[发明专利]一种活性炭负载钴基浆态床催化剂前驱体的生产方法

权利要求书

1.一种活性炭负载钴基浆态床催化剂前驱体的生产方法，其特征在于，该方法包括以下操作步骤：

(1)活性炭载体粉碎：活性炭载体原料由料仓(1)经上料机(2)加入粉碎机(3)，在粉碎机中粉碎成粉末，活性炭粉末在轴流风机(4)的作用下被吸入一级气固分离器(5)；一级气固分离器(5)分离下的大于所需活性炭载体粉末成品粒径的大颗粒由其底部出料口返回粉碎机(3)重新粉碎，小于等于所需活性炭载体粉末成品粒径的小颗粒由其顶部出料口进入二级气固分离器(6)；活性炭载体粉末成品由二级气固分离器(6)底部出料口采出，装入吨袋，送去浸渍生产工序；小于所需活性炭载体粉末成品粒径的活性炭细粉从二级气固分离器(6)顶部出料口出料后由三级气固分离器(7)收集后集中处理；

(2)浸渍液配制：将储罐(8)中的钴盐溶液经计量泵(9)送入混合罐(10)，混合罐(10)中预先加入称量好的助剂，开启搅拌，经计量泵(13)补加水，使浸渍液与活性炭载体的体积比为0.7～2.5，优选1～1.8；加热浸渍液至30～90℃使助剂和钴盐溶液充分混合；

(3)浸渍生产：准确称量活性炭载体重量，加入混合器(11)，经计量泵(12)向混合器(11)中加入混合罐(10)中的浸渍液，至达到步骤(2)中要求的计量比为止；开启混合器(11)，使活性炭载体与浸渍液充分混合浸渍，制到活性炭负载的钴基浆态床催化剂前驱体。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭负载的钴基浆态床催化剂前驱体的生产方法，其特征在于，所选用的活性炭载体为椰壳、杏核、木材、煤基活性炭以及介孔炭中的一种或二种以上。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭负载的钴基浆态床催化剂前驱体的生产方法，其特征在于，活性炭载体的粒度在30～300μm，优选50～200μm。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭负载的钴基浆态床催化剂前驱体的生产方法，其特征在于，浸渍生产工序所用钴盐溶液为乙酸钴、硝酸钴、氯化钴、柠檬酸钴和草酸钴中的一种或二种以上，催化剂前驱体中金属钴质量分数为5～25％。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭负载的钴基浆态床催化剂前驱体的生产方法，其特征在于，浸渍生产工序所用助剂为氯化钙、硝酸锆、硝酸锰、硝酸锂、硝酸铈、硝酸钠和硝酸钾中的一种或二种以上；催化剂前驱体中助剂质量分数为0.01～10％。