[发明专利]一种具有臭气收集器的废弃乳化液处理系统

说明书

本发明公开了一种基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统，该处理系统能利用现有的电厂或电力企业的煤粉锅炉，再增设乳化液储存子系统，用于储存和加热乳化液；与乳化液储存子系统相连接的过滤子系统，该过滤子系统通过管路和油泵与所述的乳化液储存子系统相连接，该过滤子系统用于对经过加热的乳化液进行过滤；与过滤子系统相连接的乳化液燃烧器，该燃烧器对过滤后的乳化液进行充分燃烧；并彻底解决了在处理过程中产生的有毒有害的臭气污染问题。能够使废弃乳化液发热量加以利用，实现节省废弃乳化液处理成本的同时降低电厂或电力企业的发电成本。具有良好的经济和环保效果，以及很好的社会效益。

技术领域

本发明涉及节能环保技术，更具体地指一种具有臭气收集器的废弃乳化液处理系统，该处理系统可利用电力企业的锅炉来对废弃乳化液进行处理。使废弃乳化液变废为宝，可对乳化液的发热量加以利用，在节省废弃乳化液处置成本和降低发电成本的同时，还能达到优化的环保效果。

背景技术

乳化液被广泛用于研磨、机电、机加工、冶金、锻造等金属加工过程中，乳化液主要用于为润滑、冷却、表面清洗和防腐蚀，这样势必要产生大量的废弃乳化液(又称废油)，其主要成分为水、机械杂质、基础油(矿物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性剂、防腐蚀剂和各种添加剂等。在工业生产中，随着乳化液的循环使用，冷热交替和微生物降解会导致其变质，使其失去原有的特性和效用，所以需要周期性更换，这就会连续产生较多的废弃乳化液。

废弃乳化液一般呈碱性，由于表面活性剂及有机添加剂较多，使废弃乳化液的COD值和BOD值超标严重，若处置不当，将严重危害人体健康和生态环境。作为炼钢企业每年所产生的废弃乳化液是巨大的，以一大型炼钢企业为例，每年所产生的废弃乳化液通常不少于4000吨，目前乳化液是作为废弃物给专门有资质的乳化液处理企业进行有偿回收处理，即产生废弃乳化液的企业每年因此要花费大量的资金用于处理尤其自近年来，国家对环保更加重视，也加强了废油管理，特别是将废油纳入危险废物的范围，即必须具备危险废物处置资质的单位，才能资格进行处理。同时，废油的处置费用也很高，目前每吨废油处置费用高达7千元人民币以上，每年因此而花费的成本高达3000万元人民币。

此外，大多数产生废油的企业虽然具备有废油处置设备的企业，由于无法取得国家危险废物的处置资质，也不能进行废油处理。国内大多数使用乳化液的企业，均面临着废油量大、处置费用高、且无法有效处置的困境。

再者，废弃乳化液中碳化物、各类杂质和水分含量过高，通常经过再生净化处理后回用。传统的对乳化液进行处理净化再生方法大致分为物理方法(包括沉淀、离心、过滤、蒸馏、水洗、真空净化、静电净化)和化学方法(主要是硫酸精制)，也有将物理、化学方法结合产生物理化学方法来再生的(包括凝聚、碱中和、吸附等)。

传统处置方法中，虽然有将废油(乳化液)，通过雾化后输送至经高温窑炉来进行燃用，但通常还需要助燃燃料，实例如下：

有一种烧火油乳化雾化高温窑炉集成燃烧系统，解决了现有的窑炉燃烧不能利用烧火油等废油燃烧的问题。其窑炉集成燃烧系统，请结合图1 所示，包括并排设置在窑炉6外侧壁上的若干废油燃烧器4，废油燃烧器 4前端均布装有喷火嘴5，废油燃烧器均连接到燃料管路3，燃料管路3 连接到烧火油乳化储存罐1上供给泵2，废油燃烧器都连有供气管路，供气管路连接到空气压缩机8。这种处理方式存在利用废气效率和燃烧效率低下，通常来说，其废乳化液在炉窑内燃烧效率只有45％左右，且对废油的可燃物含量(即热值)有较高要求，否则无法燃烧，同时处置过程中产生的臭气较难回收利用，而且还产生大量的有害废气和臭气的缺点：对于废弃乳化液储存罐1产生的臭气，只是通过一臭气收集罩20和排气机21，再经过活性炭吸附器22进行简单的吸附后直接向外排放(见图2)，这样臭气虽然有所处理，但仍然要排在大气中，臭气也不能完去除，还是存在有害的臭气污染，且能源也白白地浪费。