[发明专利]一种互联网+陶壶拉胚方法

说明书

本发明提供一种互联网+陶壶拉胚方法，其通过传感器监测设备运行参数及陶泥形状参数，利用预先设计的3D模型作为模板控制设备自动配制泥浆、切取泥块并根据3D模型使用拉胚夹自动拉出陶壶毛胚，实现自动拉胚,并通过互联网实现设计和生产分离，共享生产资源，降低了沟通成本和促进拉胚技术发展。本发明提供的方法使传统的拉胚手艺实现自动化、标准化作业，提供生产效率、降低了生产成本和共享生产资源。

技术领域

本发明属于陶瓷产业自动化技术领域，尤其涉及一种互联网+陶壶拉胚方法。

背景技术

陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具。陶器历史悠久，在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器。陶器在古代作为一种生活用品，在现在一般作为工艺品收藏。在目前的陶器制作流程多采用人工制作，人工制作人力成本高且效率低，而且做出来的陶器质量参差不齐。

工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作，主要解决生产效率与一致性问题，达到增加产量、提高质量、降低消耗和确保安全等目的。

发明内容

基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种互联网+陶壶拉胚方法，其通过传感器监测设备运行及陶泥形状参数，利用预先设计的3D模型作为模板控制设备实现自动拉胚，并通过互联网实现设计和生产分离，共享生产资源，降低了沟通成本和促进拉胚技术发展，本发明通过以下详细技术方案达到目的。

一种互联网+陶壶拉胚方法，其包括以下步骤：

步骤S10，采用3D软件设计并画出成品陶壶毛胚的3D模型，将3D模型直接使用网线或者通过互联网直接发送到自动拉胚设备；

步骤S20，将陶泥配方直接输入或者从云端服务器导入到拉胚设备中并根据配方制备出拉胚的浓浆状陶泥；

步骤S30，拉胚设备处理器根据模型的配方及模型体积物理参数自动换算出所需陶泥重量，处理器根据陶泥重量通过压力传感器计算并利用设备切割出适量的陶泥；

步骤S40，拉胚设备利用位移传感器检测，控制拉胚臂到对应位置，启动电机并转动陶泥所在的拉胚盘；

步骤S50，拉胚设备再根据3D模型，利用位移传感器检测对拉胚臂进行微调，并通过位于拉胚臂上的第二压力传感器检测位于拉胚臂上的拉胚夹的夹力，对夹力进行微调控制，拉胚夹由下到上按照3D模型拉出泥胚；

步骤S60，将拉胚数据及机器运行参数记录到本地数据库，并同步到云端服务器。

其中，本地设备和云端服务器、本地设备与本地设备之间的数据传输前进行数据加密。

其中，所述的3D模型是Blender、FreeCAD、3DMAX或者Solidworks中的一种3D建模软件绘制的3D模型。

其中，所述的步骤S50前还包括步骤S51，拉胚设备根据位置传感器的检测，控制球杆向泥团下压，进行初步塑型，将泥团压成内凹型。

其中，一种互联网+陶壶拉胚方法还包括步骤S60，通过第二压力传感器持续监测泥胚的重量，当重量突然大规模加大或者减少时停止拉胚并发出警报。

其中，所述的步骤S60在整个拉胚过程持续执行，随时监测自动拉胚设备的运行状态，一旦监测出异常情况立即停止作业，保证安全和降低损失。

本发明的有益效果是：通过将传统陶瓷拉胚作业与自动化结合，利用传感器监测实时参数，计算机根据相关参数结合3D模型控制设备实现自动化拉胚；通过互联网的连接，实现信息互通、生产资源共享，避免重复研究。

具体实施方式

下面结合具体事例对本发明作进一步的描述。