[发明专利]一种铸造脱模用生物质润滑剂及其制备方法

权利要求书

1.一种铸造脱模用生物质润滑剂，其特征在于，该铸造脱模用生物质润滑剂包括的组分及各个组分的质量百分比为：生物质粉末5%-100%，氧化锆0%-5%，煤粉0%-90%；其中，生物质粉末的平均粒径为1μm -5μm，氧化锆的粒径为1μm -5μm，煤粉的平均粒径为0.1μm -1μm；

所述的铸造脱模用生物质润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：生物质颗粒化

将生物质进行颗粒化，得到边长为0.1mm-100mm的立方形生物质颗粒；

步骤2：高温真空制备材料

将生物质颗粒置于高温真空炉内，在400℃-600℃保温0.5h-2h，随炉冷却，得到生物质粉末；

其中，高温真空炉的真空度为0.1×10^-1 Pa-1.0×10^-1 Pa，高温真空炉升温至400℃-600℃的升温速率为10 ℃/min-20 ℃/min；

步骤3：粉末二次研磨

将生物质粉末置于容器中，进行研磨，研磨时间为0.5h-2h，得到生物质粉末；

步骤4：混合添加其他组分

将生物质粉末按照铸造脱模用生物质润滑剂的组分及组分百分比，置于容器中进行混料，充分搅拌0.5 h -2 h, 得到铸造脱模用生物质能润滑剂。

2.如权利要求1所述的铸造脱模用生物质润滑剂，其特征在于，所述的生物质为农业废弃物。

3.如权利要求2所述的铸造脱模用生物质润滑剂，其特征在于，所述的农业废弃物为玉米秸秆、甘蔗秸秆 、高粱秸秆或花生壳中的一种或两种以上的混合物。

4.如权利要求1所述的铸造脱模用生物质润滑剂，其特征在于，所述的铸造脱模用生物质润滑剂，包括的组分及各个组分的质量百分比为：生物质粉末5%-90%，氧化锆1%-5%，煤粉5%-90%。

5.权利要求1所述的铸造脱模用生物质润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：生物质颗粒化

将生物质进行颗粒化，得到边长为0.1mm-100mm的立方形生物质颗粒；

步骤2：高温真空制备材料

将生物质颗粒置于高温真空炉内，在400℃-600℃保温0.5h-2h，随炉冷却，得到生物质粉末；

其中，高温真空炉的真空度为0.1×10^-1 Pa-1.0×10^-1 Pa，高温真空炉升温至400℃-600℃的升温速率为10 ℃/min-20 ℃/min；

步骤3：粉末二次研磨

将生物质粉末置于容器中，进行研磨，研磨时间为0.5h-2h，得到生物质粉末；

步骤4：混合添加其他组分

将生物质粉末按照铸造脱模用生物质润滑剂的组分及组分百分比，置于容器中进行混料，充分搅拌0.5 h -2 h, 得到铸造脱模用生物质能润滑剂。

6.如权利要求5所述的铸造脱模用生物质润滑剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，当生物质为农作物废弃物时，其颗粒化的步骤为：将农作物废弃物置于切割压缩机上进行切割。

7.如权利要求5所述的铸造脱模用生物质润滑剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述的高温真空炉采用机械真空泵进行真空处理。

8.如权利要求5所述的铸造脱模用生物质润滑剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，所述的容器为坩埚或球磨机。

9.如权利要求5所述的铸造脱模用生物质润滑剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中，所述的容器为坩埚、混料机或球磨机中的一种。