[发明专利]螺丝成型机的成型模具切换装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺丝成型机，具体涉及一种螺丝成型机的成型模具切换装置。

背景技术

螺丝成型机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以镦为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。螺丝成型机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。

螺丝成型机的加工步骤一般由进料装置、切割装置、成型装置及出料装置，由进料装置将成卷的线材传输至切割装置，由切割装置将连续的线材切割成段，由成型装置将切割成段的线材多次成型至所需规格，最后由出料装置将成型完成后的线材传输至统一收集的位置，完成所有步骤。

成型装置包括若干个成型模具及夹持机构，每一道成型工序对应一套成型模具，夹持机构将切割成段的线状材料依次在各成型模具之间传递，由各个模具依次挤压成型，一方面夹持机构使设备结构复杂化，另一方面，成型模具由相对设置的线材放置部及线材成型部，各成型模具的线材放置部结构相同，造成线材放置部的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种简化结构、提高加工效率的螺丝成型机的成型模具切换装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架上设置有成型模具及合模机构，所述的成型模具由相对设置的线材放置部及线材成型部组成，所述的线材放置部设置有供线材推入的放置孔，所述的线材成型部设置有挤压线材成型的成型头，所述的合模机构包括合模轨道、合模座及合模驱动组件，所述的合模轨道沿成型模具合模方向设置，所述的合模驱动组件驱动合模座移动于合模轨道，其特征在于：所述的机架设置有切换轨道、切换座及切换驱动组件，所述的切换轨道沿成型模具合模方向的水平垂直方向设置，所述的线材放置部包括第一线材放置部及第二线材放置部，所述的第一线材放置部及第二线材放置部沿切换轨道轨道方向设置于切换座，所述的线材成型部包括第一线材成型部、第二线材成型部及第三线材成型部，所述的第一线材成型部、第二线材成型部及第三线材成型部沿切换轨道轨道方向设置于合模座，所述的切换驱动组件驱动切换座移动，并使第一线材放置部与第一线材成型部位置相对应时，第二线材放置部与第二线材成型部位置相对应；所述的切换驱动组件驱动切换座移动，并使第一线材放置部与第二线材成型部位置相对应时，第二线材放置部与第三线材成型部位置相对应，所述的第一线材成型部的成型头与第三线材成型部的成型头形状相同，且与第二线材成型部的成型头形状不同。

通过采用上述技术方案，传统对线材进行二次加工需要耗费两套模具，即两个线材放置部及成型头不同的两个线材成型部，占用大量空间，增加结构复杂程度，利用切换座的移动，线材放置部与线材成型部配合加工线材的同时起到了传递线材的功能，单一线材放置部即可与两个线材成型部配合，实现线材的二次成型加工，简化了成型模具的结构，此外，合理利用闲置的第二线材成型座，在第一线材成型部与第一线材放置部对应加工时，第二线材成型部与第二线材成型座对应加工，在第二线材成型部与第二线材放置部对应加工时，第一线材成型部与第二线材成型座对应加工，上述结构，两个线材放置部只需设置一个用于第二道加工工序的第二线材成型部，进一步使结构得到简化，进一步合理利用加工时间差，提高加工效率。

本发明进一步设置为：所述的切换驱动组件包括传动杆、传动座、传动块及传动块伸缩组件，所述的传动座固定于机架，所述的传动杆沿切换轨道方向设置，其一端与切换座联动设置，另一端延伸至传动座内，所述的传动座贯穿设置有传动孔，所述的传动块伸缩组件驱动传动块往复移动于传动孔，所述的传动块上设置有传动轨道，所述的传动轨道沿传动杆切线方向设置，所述的传动轨道沿传动块的移动方向依次设置有靠近切换座的第一部、衔接第一部及第三部的第二部及远离切换座的第三部，所述的传动杆延伸至传动座的端部设置有滑移于传动轨道的滑移件。

通过采用上述技术方案，传动块伸缩组件驱动传动块往复移动于传动孔，控制传动轨道的不同位置与滑移件相对，从而调节使切换座相对切换轨道的位置，实现不同的线材放置部与切料刀相对，及不同的线材放置部与不同的线材成型部相对。