[发明专利]一种立式钢瓶表面喷漆装置在审
| 申请号: | 201710793964.X | 申请日: | 2017-09-06 |
| 公开(公告)号: | CN107649311A | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
| 发明(设计)人: | 张俭平 | 申请(专利权)人: | 甘肃远效科技信息咨询有限公司 |
| 主分类号: | B05B13/02 | 分类号: | B05B13/02;B05B13/04;B05B16/00 |
| 代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 谈杰 |
| 地址: | 730000 甘肃省兰州市安*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 立式 钢瓶 表面 喷漆 装置 | ||
技术领域
本发明涉及钢瓶表面喷漆的技术领域,特别是一种立式钢瓶表面喷漆装置。
背景技术
钢瓶是用于存储气体的罐子,方便气体的使用和长途运输,为了防止钢瓶表面生锈,通常会在钢瓶表面喷漆,以增加钢瓶的耐腐蚀性。传统的喷漆方法,通常是通过手工喷漆,工作人员先将待喷漆钢瓶放入喷漆房内,然后使用喷枪对钢瓶进行喷漆,喷漆结束后,人工将钢瓶从喷漆房中取出。然而,该喷漆过程全由人工将钢瓶搬进和搬出喷漆房,这无疑是增大了工人的劳动强度,降低喷漆效率,且喷漆全由人工喷漆,效率非常低,喷漆不均匀,喷漆质量差。此外喷漆房内油漆味道大,对工人的身心健康造成影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高喷漆效率、提高喷漆质量、保护工人身心健康的立式钢瓶表面喷漆装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种立式钢瓶表面喷漆装置,它包括喷漆房、旋转机构以及设置于喷漆房内的喷漆机构,所述的喷漆房的侧壁上开设有开口,喷漆机构包括电机A,电机A的输出轴上安装有转盘,转盘上设置有支架,支架上旋转安装有垂直于转盘的丝杆,丝杆上螺纹连接有螺母,螺母上设置有喷枪头,支架上还固定安装有伺服电机,伺服电机的输出轴与丝杆连接,所述的旋转机构包括工作台、设置于工作台下方的减速箱和电机B,电机B的输出轴与减速箱的输入端连接,减速箱的输出端连接有转轴,转轴向上贯穿工作台设置且旋转安装于工作台上,转轴的延伸部上固设有能够穿过开口的框形架,框形架的前后设置均固定安装有油缸,油缸活塞杆的作用端连接有凹形件,两个凹形件的凹槽相对立设置。
两个所述的油缸对称设置。
所述的螺母上固设有L板。
所述的喷枪头设置于L板上。
它还包括控制器,所述的控制器与电机A、电机B和伺服电机电连接。
本发明具有以下优点:(1)本发明通过旋转机构来实现钢瓶的搬运和搬出,极大减轻了工人的劳动强度,且不用进入喷漆房内,很好的保护了工人的身心健康,同时提高了喷漆效率。(2)本发明通过喷漆机构使喷枪头绕着钢瓶做旋转运动,喷枪头喷出的油漆均匀涂敷到钢瓶外表面,经过一段时间处理后,即可实现了钢瓶表面的均匀喷漆,因此无需人工手持喷枪进行喷漆,进一步的提高了喷漆效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中省略喷漆机构的A-A剖视图;
图中,1-喷漆房,2-开口,3-电机A,4-转盘,5-支架,6-丝杆,7-喷枪头,8-伺服电机,9-工作台,10-减速箱,11-电机B,12-转轴,13-框形架,14-油缸,15-凹形件,16-钢瓶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1~2所示,一种立式钢瓶表面喷漆装置,它包括喷漆房1、旋转机构以及设置于喷漆房1内的喷漆机构,所述的喷漆房1的侧壁上开设有开口2,喷漆机构包括电机A3,电机A3的输出轴上安装有转盘4,转盘4上设置有支架5,支架5上旋转安装有垂直于转盘4的丝杆6,丝杆6上螺纹连接有螺母,螺母上设置有喷枪头7,支架5上还固定安装有伺服电机8,伺服电机8的输出轴与丝杆6连接。
如图1~2所示,所述的旋转机构包括工作台9、设置于工作台9下方的减速箱10和电机B11,电机B11的输出轴与减速箱10的输入端连接,减速箱10的输出端连接有转轴12,转轴12向上贯穿工作台9设置且旋转安装于工作台9上,转轴12的延伸部上固设有能够穿过开口2的框形架13,框形架13的前后设置均固定安装有油缸14,两个所述的油缸14对称设置,油缸14活塞杆的作用端连接有凹形件15,两个凹形件15的凹槽相对立设置。初始状态下,油缸14位于喷漆房1的外部。
本实施例中,所述的螺母上固设有L板,所述的喷枪头7设置于L板上。它还包括控制器,所述的控制器与电机A3、电机B11和伺服电机8电连接,通过控制器能够控制电机A3、电机B11和伺服电机8的启动或关闭,方便了工人的操作,具有自动化程度高的特点。
本发明的工作过程为:S1、待喷漆钢瓶的工装,将钢瓶16直立的吊装于两个凹形件15之间,随后控制两个油缸14的活塞杆伸出,钢瓶16被夹紧于两个凹形件15之间,从而实现了钢瓶的工装;S2、钢瓶的输送,控制电机B11的启动,电机B11的转矩经减速箱10减速后带动框形架13旋转180度,从而使钢瓶穿过开口2进入喷漆房1内,且钢瓶16刚好处于转盘4的正上方,从而实现了钢瓶的输送;S3、钢瓶的喷漆,控制伺服电机8和电机A3启动,电机A3带动转盘均匀转动,而伺服电机8带动螺母上的喷枪头7做上下往复运动,进一步的使喷枪头7绕着钢瓶16做旋转运动,喷枪头7喷出的油漆均匀涂敷到钢瓶外表面,经过一段时间处理后,即可实现了钢瓶表面的均匀喷漆,因此无需人工手持喷枪进行喷漆,极大的提高了喷漆效率;S4、喷漆结束后,控制电机B11做反向转动,从而使成品钢瓶穿过开口2挪到喷漆房1外部,无需人工搬运和搬出钢瓶,极大减轻了工人的劳动强度,且不用进入喷漆房内,很好的保护了工人的身心健康,同时提高了喷漆效率。
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