[发明专利]一种不同厚度钢板的输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及钢板在进入开条机之前的输送技术领域，特别是一种不同厚度钢板的输送机构。

背景技术

钢板的开条是将板状钢板送入开条机中进行切割处理，通过开条机上的多个高速旋转锯片即可将钢板切割成条状结构，切割形成的条状钢板能够应用于建筑工地。钢板的输送采用平带进行输送，切割时将钢板放置于平带上，然后用手压住钢板顶部，以避免在切割过程中钢板发生跳动而影响切割质量，当钢板前端部与锯片接触时则开始进行切割，当钢板完全通过锯片时，最终实现了将板状钢板加工成多根条状钢板。然而，人的手始终要压住钢板，非常不安全。为了解决这一问题，也有采用惰压纶压住钢板，然而惰压轮与平带之间的间距始终不变的，只能输送平带与惰压轮间距相等的钢板，而不能应用于不同厚度钢板的切割，使用范围有限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、安全可靠、保证钢板平稳的进入开条机内、提高切割质量、操作简单的不同厚度钢板的输送机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种不同厚度钢板的输送机构，它包括左导向套、右导向套、惰压轮、位于左导向套和右导向套之间的平带，导向套的底部固定安装有垂向气缸，垂向气缸的活塞杆上固设有连杆，导向套的侧面开设有连通导向套的导向孔的U形孔，两个U形孔相对立设置，导向套内设置有滑块和位于滑块下方的弹簧，弹簧的一端固连于滑块上，弹簧的另一端穿过导向套且固连于连杆上；所述惰压轮位于左导向套和右导向套之间且位于平带的上方，惰压轮的两端均旋转安装有转轴，转轴贯穿U形孔且固连于滑块上。

所述的左导向套和右导向套的底部均固定安装有两个垂向气缸。

所述的两个垂向气缸位于导向套的导向孔的两侧。

所述的连杆固设于两个垂向气缸的活塞杆之间。

所述的滑块的宽度大于U形孔的槽宽。

本发明具有以下优点：本发明的导向套内设置有滑块和位于滑块下方的弹簧，弹簧的一端固连于滑块上，弹簧的另一端穿过导向套且固连于连杆上，保证了钢板平稳的进入开条机内，实现了将不同厚度规格的钢板平稳的送入开条机内，使用范围更广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中，1-左导向套，2-右导向套，3-惰压轮，4-平带，5-垂向气缸，6-连杆，7-U形孔，8-滑块，9-弹簧，10-转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种不同厚度钢板的输送机构，它包括左导向套1、右导向套2、惰压轮3、位于左导向套1和右导向套2之间的平带4，导向套的底部固定安装有垂向气缸5，垂向气缸5的活塞杆上固设有连杆6，导向套的侧面开设有连通导向套的导向孔的U形孔7，两个U形孔7相对立设置，导向套内设置有滑块8和位于滑块8下方的弹簧9，滑块8的宽度大于U形孔7的槽宽，以防止滑块8从U形孔7中脱落。所述的弹簧9的一端固连于滑块8上，弹簧9的另一端穿过导向套且固连于连杆6上；所述惰压轮3位于左导向套1和右导向套2之间且位于平带4的上方，惰压轮3的两端均旋转安装有转轴10，转轴10贯穿U形孔7且固连于滑块8上。

所述的左导向套1和右导向套2的底部均固定安装有两个垂向气缸5，两个垂向气缸5位于导向套的导向孔的两侧，所述的连杆6固设于两个垂向气缸5的活塞杆之间。

本发明的工作过程如下：先启动平带4转动，使平带4向后转动即朝向开条机方向输送，随后将不同厚度规格的钢板先后平放到平带4上，当较薄的钢板进入惰压轮3后，钢板轻微将惰压轮3顶起，弹簧9具有向下恢复的趋势，在弹力作用下惰压轮3始终紧压于钢板上，保证钢板平稳的进入于开条机内进行切割；当较厚的钢板进入惰压轮3后，钢板将惰压轮3向上顶起，此时控制垂向气缸5活塞杆向下伸出，连杆6拉动弹簧9向下运动，弹簧9又拉动滑块8向下移动，使惰压轮3压向厚钢板的顶部，保证了钢板进入开条机前具有压力，进一步保证了钢板平稳的进入开条机内，由于钢板是平稳进入开条机内进行切割的，进一步提高了切割质量。因此该机构能够将不同厚度规格的钢板平稳的送入开条机内，相比传统的平带输送，应用范围更广。