[发明专利]一种用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料

权利要求书

1.一种用于电解铝阴极槽整体筑炉的冷捣糊料，其特征在于，所述冷捣糊料包括骨料、改性沥青粘结剂和添加剂，其中骨料包括无烟煤、冶金焦、石油焦、石墨中的一种或多种，粒径0.5-5mm；改性沥青粘结剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油、树脂中的一种或多种；添加剂为红柱石和氧化铝，所添加的红柱石颗粒尺寸为0.5-lmm，氧化铝粉末粒度为50-200μm。

2.根据权利要求1所述的用于电解铝阴极槽整体筑炉的冷捣糊料的制备方法，具体步骤为：

将骨料和添加剂放入混捏锅内干混，温度30℃-40℃，时间15min-25min；粘结剂在35℃-45℃预热后加入混捏锅内，湿混30min-45min，混捏温度40℃-50℃。

3.一种用于电解铝阴极槽整体筑炉的冷捣糊料，其特征在于，所配制的冷捣糊料的使用部位是基于阴极内衬整体成型的铝电解槽的侧壁内衬；其配料组分重量百分比分别为：电煅无烟煤或冶金焦0％-50％、人造石墨粉0％-25％、改性沥青粘结剂10％-23％、红柱石11.4％-68.5％、氧化铝3.6％-21.5％，所添加的红柱石颗粒尺寸为0.5-lmm，氧化铝粉末粒度为50-200μm。

4.根据权利要求3所述的用于电解铝阴极槽整体筑炉的冷捣糊料在电解槽侧壁筑炉时的应用，其特征是，电解槽侧壁筑炉时，不同高度采用不同比例的冷捣糊配方，具体为：

(1)自电解槽底部至侧壁下方起约五分之一的高度，冷捣糊配方中添加剂红柱石和氧化铝的质量分数分别为11.4％、3.6％；

(2)在离电解槽底部五分之一至五分之二的侧壁段，冷捣糊配方中添加剂红柱石和氧化铝的质量分数分别为22.8％、7.2％；

(3)在离电解槽底部五分之二至五分之三的侧壁段，冷捣糊配方中添加剂红柱石和氧化铝的质量分数分别为38％、12％；

(4)在离电解槽底部五分之三至五分之四的侧壁段，冷捣糊配方中添加剂红柱石和氧化铝的质量分数分别为45.6％、14.4％；

(5)在离电解槽底部五分之四至侧壁顶部段，冷捣糊配方中添加剂红柱石和氧化铝的质量分数分别为68.5％、21.5％；

将以上五种冷捣糊自电解槽底部至熔盐液面捣固成型，形成自下而上冷捣糊焙烧体的电阻逐渐增大和抗熔盐腐蚀相——莫来石相逐渐增多的梯度变化。