[发明专利]一种极限短轴液压电机穿芯方法

说明书

一种极限短轴液压电机穿芯方法，包括如下步骤：短轴安装准备：在电机定子和转子之间采用塞入缓冲隔离板之后，整体吊装到抽芯场地；然后安装将一根短轴连接在联轴器一端；在该抽芯场地选择一个极限点，该极限点为定子摆放位置的一个参照，以转子的短轴靠近墙壁但不会抵压墙壁，且该极限点到另一面墙壁的距离足大于所述定子长度、转子长度及短轴长度三者之和；整体起吊将所述电机移动到该极限点的位置；采取三级抽芯方法，使用液压龙门吊起吊并朝相反于极限点的方向移动，其中一根吊装绳索先后以靠近转子联轴器的位置为吊点、短轴上某一点为吊点、靠近转子磁极位置为吊点，连续接力式平移所述转子，使转子连通短轴一起移至所述定子外，即完成抽芯。

技术领域

本发明属于大型电机检修技术领域，具体涉及一种极限短轴液压电机穿芯方法。

背景技术

在大型主传动电机的拆除过程中，主电机的抽(穿)芯的方法是最为关键的一步，难度最大，耗时耗力。现有的轧机主电机抽(穿)芯方法很多，但对热轧生产线粗轧电机来说基本都不能适用。究其原因，主要是粗轧电机室通常设置在无大型吊车、空间狭小及电机抽(穿)芯的可用场地缺乏等诸多不利因素。目前对这类电机，通常的抽(穿)芯施工方式大都采用对定、转子多次小距离移位的施工技术，以确保在抽(穿)芯场地受限的情况下进行施工。该技术存在定子或转子需要多次移位、及动态固定难的安全风险，施工效率缓慢，施工难度大。

综上所述，针对厂房行车无法满足穿芯吊装要求，厂房空间狭小及电机抽(穿)芯的可用位置缺乏的电机的抽穿芯操作，现有技术还有诸多不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种极限短轴液压电机穿芯方法，主要针对上述技术难题，在对目前多个粗轧电机室及电机抽(穿)芯的位置进行仔细研究的基础上，采用确定抽(穿)芯极限点和增加短轴进行施工，施工效率高且兼具安全性。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种极限短轴液压电机穿芯方法，其包括如下步骤：

短轴安装准备：在电机的定子的内孔中塞入缓冲隔离板，使所述缓冲隔离板介于定子与转子之间，防止所述转子与定子的内孔孔壁直接接触；将两条吊装绳索分别套设于所述转子转轴的两个吊点，一个吊点靠近电机集电环，另一个吊点靠近所述转子的联轴器侧称之为联轴器侧吊点；采用一个液压龙门吊整体吊移所述转子和定子至一个抽芯场地；所述液压龙门吊包括第一起吊横梁和第二起吊横梁，所述第一、第二起吊横梁分别由一对行走基座支撑，所述行走基座行走于一对预设于地面的行走轨道上；

短轴安装：在该抽芯场地，将一个短轴连接于所述转子转轴的联轴器；

极限点选定：在抽芯场地选择一个点作为电机的定子摆放的极限点，该极限点将所述抽芯场地分成长短两段距离，该短段距离略大于所述转子联轴器侧的转轴部分与短轴长度之和，该长段距离需大于所述定子长度、转子长度及短轴长度三者之和；借此使定子摆放于该极限点后，所述短轴接近但不超出所述抽芯场地的墙壁，且所述抽芯场地的剩余空间足以提供抽芯步骤的操作，同时还要保证所述行走基座不会脱出行走轨道；

整体起吊移至极限点：利用液压龙门吊整体吊移所述连有该短轴的电机至所述极限点的上方，接着所述液压龙门吊回落将所述电机定子放置于所述极限点位置，所述电机定子的一侧与所述极限点对齐；

抽芯：包括第一级抽芯、第二级抽芯和第三级抽芯；其中：

第一级抽芯：去掉所述缓冲隔离板，调节所述液压龙门吊使所述转子的一环周均与所述定子的内孔孔壁之间具有间隙；所述液压龙门吊吊起所述转子向相反于所述短轴的方向移动一段距离，直至该联轴器侧吊点与所述定子接近即停止移动，并采用第一支撑体支撑在所述转子转轴设有所述联轴器一端的下侧；