[发明专利]一种自动剪胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪胶装置，尤其是涉及一种自动剪胶装置。

背景技术

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

随着社会的发展，轴承的应用也越来越广泛，很多领域的部件都离不开轴承，其用量也是巨大的。由于轴承的密封圈决定着轴承的品质和寿命，故而轴承的生产离不开密封圈，因此，密封圈的用量也是巨大的，然而，国内外还没有能自动生产密封圈的设备，目前国内的密封圈生产厂家都是纯手工生产的。密封圈的主要生产材料是丁晴胶，必须把丁晴胶用剪刀剪成大小一样的条状才能生产密封圈。相关工作人员每天进行大量的工作，不仅仅效率低下，也容易对原材料造成浪费，此外，也严重影响工作人员的身体健康。

鉴于以上问题，设计一种自动剪胶装置，采取气动原理，使用便利，且环保节能，其机床设计简单使用，节省材料，给工作人员的剪胶工作带来大大的便利。

发明内容

本发明要解决的技术问题是轴承应用广泛的基础上，为密封圈的剪胶设备提供一种辅助功能，设计一种自动剪胶装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种自动剪胶装置，包括工作台、送料器、刀架和跑道，所述工作台一侧设有脚踏板开关，所述跑道一端设有进缩滚棒，所述进缩滚棒两端均垂直设有刀架，所述刀架一侧设有送料器，所述送料器和进缩滚棒一端为轴连接，所述送料器一侧设有送料气缸，两个所述刀架内侧均设有缺口，所述缺口之间设有固边气缸钢板，所述固边气缸钢板一侧设有固定器，所述固边气缸钢板上端设有刀架气缸，所述刀架气缸下端设有切割刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述送料气缸和送料器通过管道连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述送料器包括单向轴承送料器和电脑驱动送料器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀架气缸的压力管道和切割刀固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上设有跑道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脚踏板开关和外接电源电性连接，所述脚踏板开关电性连接送料气缸和刀架气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种自动剪胶装置，结构设计完整紧凑，脚踏板开关的设置，使得工作人员通过脚踏的方式操作电路通断，从而方便工作人员操作，送料器包括单向轴承送料器和电脑驱动送料器，实现自动送料功能，通过刀架气缸和切割刀的配合使用，实现其剪胶功能，通过固边气缸钢板的设置，实现待剪胶的物料的放置功能，通过跑道的设置，实现剪胶后的物料的运输功能，从而进行下一步利用，本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的平面结构示意图；

图中：1、工作台；2、脚踏板开关；3、送料器；4、送料气缸；5、刀架气缸；6、刀架；7、固边气缸钢板；8、固定器；9、进缩滚棒；10、跑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。