[发明专利]含低温真空冷榨香料的烹调用调味油及其制备方法在审
申请号: | 201710791993.2 | 申请日: | 2017-09-05 |
公开(公告)号: | CN107348014A | 公开(公告)日: | 2017-11-17 |
发明(设计)人: | 赵子忠 | 申请(专利权)人: | 辽宁仁达食品股份有限公司 |
主分类号: | A23D9/007 | 分类号: | A23D9/007;A23D9/04;A23D9/06 |
代理公司: | 大连科技专利代理有限责任公司21119 | 代理人: | 刘青宜 |
地址: | 118300 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低温 真空 香料 烹调 调味 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食用油技术领域,具体涉及含低温真空冷榨香料的烹调用调味油及其制备方法。
背景技术
现代人生活节凑加快,年轻一代中的许多人不懂得烹调技术,只能依赖于快餐和外卖。现有的调味油主要是由单种香料制成,比如胡椒油、辣椒油、花椒油、芝麻油等等,存在着调味不方便、香味单一、营养单一等缺点,不符合现代人对于烹调菜肴营养健康的需求。其他的调味油,比如凉菜调味油、熏烤肉味素食调味油、麻辣风味调味油等等,也存在用途单一、高温混合而导致营养缺失等不足。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种香味十足、有效成分利用率高、单纯使用该调味油即可烹调出美味菜肴的烹调用调味油。
本发明所采取的技术方案是:含低温真空冷榨香料的烹调用调味油,包括洋葱 10~15份、姜 5~10份、蒜 5~7.5份、花椒1~2份、八角1.5~2份、小茴香 0.5~1份、陈皮1~1.5份、香菜籽0.15~0.25份、甘草0.35~0.5份、桂皮2~2.5份、香叶0.35~0.5份,苏籽油50~150份。
本发明提供另一种技术方案为含低温真空冷榨香料的烹调用调味油的制备方法,在真空条件下,采用低温油榨的技术提取各种香料的香味,使其与苏籽油脂独特的香味混合。其工艺流程为:
原料处理---配合---真空低温油榨提取---过滤--冷却---灌装---密封---包装成品。
包括以下步骤:先将苏籽油装入真空罐,再将花椒、八角、小茴香、陈皮、香菜籽、甘草、桂皮、香叶放入苏籽油中,真空低温加热榨制;后加入洋葱、姜、蒜再次真空低温榨制,促使各种香料之香味融入苏籽油中。
低温真空冷榨调味油是在真空状态下连续工作使香料处于负压状态,以油作为传热媒介,使香料中的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出,使香味随之带出。在这种相对缺氧的条件下进行低温油榨,可以减少甚至避免产生氧化作用(如脂肪酸败和其他氧化变质)所带来的危害,因为在负压状态下,真空低温油榨技术可降低油脂裂变程度。油的劣化包括氧化、聚合、热分解,而以水或水蒸汽与油接触产生水解为主,在真空油榨过程中,油处于负压状态,溶于油脂中的气体很快大量溢出,产生的水蒸气压力较小,而且油榨温度低,因此,油脂的裂化程度大大降低。真空油榨是在低温(100℃以下)对香料进行油榨提取,可以有效的减少高温对香料营养成分的破坏,防止油脂劣化变质,不必加入其它抗氧化剂。与常压油榨相比,真空油榨用油具有较低的氧化降解速率,油榨温度低,时间短,效率高,对香料和油脂的营养成分能够充分保留。
本发明的有益效果是:
能够改变传统调味油口味单一、且用作烹调时还需添加其他佐料的不足;本发明操作简便,无需添加佐料,对家庭烹调及餐饮业带来极大方便。
采用真空低温冷榨提取香味,最大限度地保持香料的营养成分;避免了油脂酸败且无需添加油脂抗氧化剂,保质期可达24个月以上,且品质稳定。
本发明所制取的烹调用调味油,加热后直接放入食材翻炒、煮炖即可即可做成美味菜肴,无需佐料,使用简便,香味十足,营养丰富,能够有效提高生活质量。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例,然而,本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
将50kg苏籽油装入真空罐,再将花椒2kg、八角2kg、小茴香 1kg、陈皮1.5kg、香菜籽0.25kg、甘草0.5kg、桂皮2.5kg、香叶0.5kg放入苏籽油中,在真空状态下加热至60-65ºC,保持25分钟;开罐后再加入洋葱 15kg、姜 10kg、蒜7.5kg,真空状态下再加热至90-95ºC,保持40分钟,开罐,滤除香料残渣,冷却至常温,即得成品烹调用调味油。
实施例2:
将50kg苏籽油装入真空罐,再将花椒1kg、八角1.5kg、小茴香 0.5kg、陈皮1kg、香菜籽0.15kg、甘草0.35kg、桂皮2kg、香叶0.35kg放入苏籽油中,在真空状态下加热至60-65ºC,保持20分钟;开罐后再加入洋葱 10kg、姜 5kg、蒜 5kg,真空状态下再加热至90-95ºC,保持30分钟,开罐,滤除香料残渣,冷却至常温,即得成品烹调用调味油。
实施例3:
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