[发明专利]高效径向剖分蜗壳式多级离心泵

说明书

技术领域

本发明所述的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵，设计一种离心泵，尤其是一种使用高温、高压、低气蚀等工况条件下的重工位高效径向剖分蜗壳式多级离心泵。

背景技术

目前在石油化工装置中，涉及一些高温、高压、低汽蚀要求的场合，在扬程要求较高时，选择泵设备会遇到以下问题：

根据石化标准对叶轮出口线速度的要求确定叶轮个数，如果是3个叶轮时仍采用2个叶轮，就会造成泵的比转速降低，叶轮直径加大，效率下降，增加泵的磨蚀量、振动较大，影响泵的连续稳定运行；

采用双层壳体多级离心泵，其结构复杂，尤其当汽蚀要求严格，首级采用双吸轮时，设备制造成本更高；

采用普通的径向剖分蜗壳式3级泵，其次级叶轮采用对称布置，经常出现中间隔板与泵体之间有相对运动，出现运行故障；并且由于流道复杂造成铸造难度大、易堵塞、影响泵的使用效率。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种结构紧凑、效率高、振动小、使用寿命长的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵，其特征在于所述的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵包括：驱动端轴承部件、密封部件、吸入泵盖、首级叶轮、静过流部分、次级叶轮、吐出泵盖、非驱动端轴承部件及轴；

本发明所述的轴穿过静过流部分，并装上首级叶轮和次级叶轮；吸入泵盖通过螺柱和螺母装于静过流部分的前部；吐出泵盖通过螺柱和螺母装于静过流部分的后部；吸入泵盖的外部依次装有密封部件和驱动端轴承部件；吐出泵盖的后部依次装有密封部件和非驱动端轴承部件。

本发明所述的静过流部分包括：泵体、导叶和末导叶；泵体采用径向剖分蜗壳与导叶组合的结构，分体安装检修方便；泵体分为前后两个腔体，两个腔体通过过渡流道连接，前部腔体水力部分包括首级吸入、吐出涡室，腔体内部装有首级叶轮，并通过吸入泵盖封闭，首级叶轮为双吸叶轮，结构对称，叶轮两边轴向力互相抵消；后部腔体内装配有导叶和末导叶，末导叶和导叶与泵体之间装有次级叶轮，并通过吐出泵盖封闭，次级叶轮采用口环+平衡孔的平衡方式。

本发明所述的次级叶轮上设置有平衡孔。

本发明所述的次级叶轮两侧镶装有口环。

静过流部分整体便于铸造、易于打磨，避免由于铸造缺陷而产生的堵塞，提升泵效率。

作为本发明的进一步改进，平衡方式采用单个叶轮自平衡结构，残余部分轴向力由轴承承受，不需要复杂的平衡装置，大大增加泵运行的可靠性，在输送高温、高压、含有颗料的介质时此优点尤为突出。

介质的运动过程如下：介质通过泵体的入口法兰、首级吸入涡室进入设备内部，通过首级叶轮送入泵体上的首级吐出涡室，经过过渡流道进入第二级叶轮，由二级叶轮送入导叶，经过导叶进入第三级叶轮，由三级叶轮送入末导叶，经过泵体上的环形吐出涡室后由出口法兰排出。

本发明的优点是显而易见的，主要表现在：

1、由于本发明采用过流部分设计，具有便于铸造、易于打磨，避免由于铸造缺陷而产生的堵塞，提升泵效率好处；

2、由于本发明采用轴向力通过单个叶轮自平衡的方式平衡，首级叶轮为双吸叶轮，结构对称，两边轴向力互相抵消；次级叶轮采用口环+平衡孔的平衡方式。具有不需要复杂的平衡装置，大大增加泵运行的可靠性的好处，在输送高温、高压、含有颗粒的介质时此优点尤为突出；

本发明具有结构新颖、紧凑、加工简便、振动小、效率高、使用寿命长等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本发明共有4幅附图,其中：

附图1为本发明结构示意图；

附图2为静过流部分结构示意图；

附图3位首级叶轮结构示意图；

附图4位次级叶轮结构示意图。

在图中：1、驱动端轴承部件 2、密封部件 3、吸入泵盖 4、首级叶轮 5、静过流部分 6、次级叶轮 7、吐出泵盖 8、非驱动端轴承部件 9、轴 10、泵体 11、导叶 12、末导叶 13、口环 14、平衡孔。

具体实施方式