[发明专利]一种炭素成型用混捏锅多点喷淋加注沥青系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种混捏锅加注沥青，尤其涉及一种炭素成型用混捏锅多点喷淋加注沥青系统。

背景技术

目前国内炭素厂生产阳极的生产线中成型车间混捏锅添加沥青主要是利用管道自流的方式进行添加，在干料添加完毕之后先进行干混，干混之后再进行沥青添加。添加方法一般是在混捏锅上方安装一个称重沥青罐，沥青罐出口连接保温管道，保温管道上安装气动控制阀门。在混捏锅物料干混完毕之后，气动阀打开，沥青自流到混捏锅内部，进行混捏。目前国内使用的单层或者双层混捏锅基本都是采用上述方式。由于传统的混捏锅添加高温沥青油是采取自流的方式，进入锅体内部以后并不能以高压的方式冲散大块干料颗粒，从而导致混合效果不佳。而下料点也只有一个，因此从高温沥青油添加完毕到混捏完成一般需要较长时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炭素成型用混捏锅多点喷淋加注沥青系统，以期能提高生产效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种炭素成型用混捏锅多点喷淋加注沥青系统，包括沥青罐与混捏锅，设置在沥青罐上并与沥青罐相连通的沥青罐出料管，以及一端与混捏锅相连通、另一端与沥青罐出料管相连通的混捏锅喷料管；所述沥青罐出料管上分别设有出料沥青阀和沥青泵，所述混捏锅喷料管设为两个以上。

进一步的，所述混捏锅内与混捏锅喷料管一一对应设置有沥青喷嘴。

再进一步的，所述沥青罐出料管上设有均与沥青罐出料管和混捏锅相连通的备用管，所述备用管与沥青罐出料管相连接的一端位于沥青罐与出料沥青阀之间，且在备用管上还设有备用沥青阀。

更进一步的，所述混捏锅为包括上下两层的双层混捏锅，所述混捏锅喷料管与备用管均连接在下层混捏锅的顶端。

为了更好地实现本发明，所述沥青罐出料管上还设有位于出料沥青阀与沥青泵之间的软管。

为了确保效果，所述出料沥青阀与备用沥青阀均为气动沥青阀。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明不仅结构简单，而且成本低廉，本发明在沥青泵的作用下可将沥青罐中的高温沥青油以高压状态加注进下层混捏锅内，从而可增大高温沥青油对下层混捏锅内干料的侵入力度，提高高温沥青油和干料的混合效率；同时高温沥青油通过两个以上的沥青罐出料管多路运输，从而可通过多点进入的方式加入下层混捏锅内，从而可进一步提高混捏效率，可大大缩短混捏锅内的混捏时间，进而节约了电耗，即可为整个阳极生产降低成本；另一方面，混捏时间的缩短还可以减少铰刀的磨损，从而提高混捏锅整体寿命。

(2)本发明的混捏锅内与混捏锅喷料管一一对应设置有沥青喷嘴，该沥青喷嘴可将高温沥青油以喷淋的方式加入下层混捏锅，且沥青喷嘴还能对高温沥青油起到均匀、雾化的作用，使高温沥青油以呈均匀扩散的形态喷淋在下层混捏锅内部的干料表面，从而使高温沥青油和干料充分混合均匀。

(3)本发明的沥青罐出料管上设有均与沥青罐出料管和混捏锅相连通的备用管，可使备用管与混捏锅喷料管形成相互独立的两组加料结构，当需要更换或清洗沥青喷嘴时，则可使用备用管将沥青罐中的高温沥青油加入下层混捏锅中与干料完成混捏处理，进而实现生产系统的不间断持续工作。

(4)本发明的所述混捏锅采用的是包括上下两层的双层混捏锅，并将混捏锅喷料管与备用管均连接在下层混捏锅的顶端；上层混捏锅用于混捏干料，将上层混捏锅中干料加入下层混捏锅中，并通过混捏锅喷料管或备用管将沥青罐中的高温沥青油加入下层混捏锅中，即可在下层混捏锅中将干料与高温沥青油进行混捏处理。

(5)本发明的沥青罐出料管上还设有位于出料沥青阀与沥青泵之间的软管，可在沥青泵运转过程中产生的机械震动时起到缓冲的作用，即可避免对沥青罐上自带的称量装置造成冲击，进而能确保沥青下料量够准确。

(6)本发明的出料沥青阀与备用沥青阀均为气动沥青阀，可方便通过自动控制的方式控制出料沥青阀与备用沥，从而能降低工作人员劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

其中，附图标记说明为：

1—沥青罐，2—沥青罐出料管，3—出料沥青阀，4—软管，5—沥青泵，6—备用沥青阀，7—备用管，8—混捏锅喷料管，9—混捏锅。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例