[发明专利]一种陶瓷化耐火功能性填充料及其制备方法和用途在审
| 申请号: | 201710790820.9 | 申请日: | 2017-09-05 |
| 公开(公告)号: | CN107501946A | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
| 发明(设计)人: | 刘思阳;黄科;陈竹平;王静霞;倪茂君;陈屿恒 | 申请(专利权)人: | 成都众一高材科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L83/07;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/00;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/34;C09J183/07;C09J183/05;C09J183/06;C09J11/04;C09K3/10 |
| 代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211 | 代理人: | 赵丽 |
| 地址: | 610021 四川省成都市锦江*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 陶瓷 耐火 功能 填充 料及 制备 方法 用途 | ||
1.一种陶瓷化耐火功能性填充料,其特征在于:原料按重量份的组成为:
成瓷粉体80~120份;
硅烷偶联剂1~5份;
稀释剂10~20份;
pH调节剂0.01~0.03份;
乙烯基聚硅氧烷2~6份;
陶瓷化助剂2~10份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化耐火功能性填充料,其特征在于:原料按重量份的组成为:
成瓷粉体90~110份;
硅烷偶联剂2~4份;
稀释剂12~18份;
pH调节剂0.015~0.025份;
乙烯基聚硅氧烷3~5份;
陶瓷化助剂4~8份。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷化耐火功能性填充料,其特征在于:所述的成瓷粉体选自氧化铝、氢氧化铝、氧化镁、氢氧化镁、二氧化硅、碳酸钙、云母粉、硅灰石粉、高岭土粉、蒙脱土粉、滑石粉其中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷化耐火功能性填充料,其特征在于:所述的硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三 (β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、正十二烷基三乙氧基硅烷、正十八烷基三乙氧基硅烷、N-癸基三乙氧基硅烷其中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷化耐火功能性填充料,其特征在于:所述的稀释剂为有机醇与蒸馏水按8~10:1的重量比配制而成的溶液,所述的有机醇选自乙醇、甲醇、异丙醇其中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷化耐火功能性填充料,其特征在于:所述的pH调节剂选自乙酸、柠檬酸、浓度0.01mol/L的盐酸其中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷化耐火功能性填充料,其特征在于:所述的乙烯基聚硅氧烷选自端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷其中的一种或两种。
8.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷化耐火功能性填充料,其特征在于:所述的陶瓷化助剂选自含硼化合物、低温玻璃粉、石英粉、玻纤粉其中的一种或多种;所述的含硼化合物为硼酸或硼砂。
9.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷化耐火功能性填充料的制备方法,其特征在于包括如下工艺步骤:
A、先将硅烷偶联剂溶解于稀释剂中,以pH调节剂调pH值为3-4进行水解,至溶液清澈透明得水解液;再将水解液同成瓷粉体、陶瓷化助剂加入到无重力混合机中,混合30-60分钟后出料,于120℃条件下烘干2小时,除去稀释剂,得到偶联剂改性瓷化粉;
B、将步骤A得到的偶联剂改性瓷化粉加入顶部带连续液体雾化装置的高混机中,乙烯基聚硅氧烷加入顶部雾化装置中,以750-1500rpm的速度搅拌粉体30-60分钟,搅拌过程中顶部雾化装置对乙烯基聚硅氧烷进行雾化处理并不断喷洒在下部搅拌中的粉体上,混合均匀后出料;
C、将步骤B混合均匀后出料的粉体用高能射线进行辐照改性处理,高能射线为电子束,其辐射剂量为10-100kGy;经辐射处理后的粉体即为陶瓷化耐火填充料。
10.如权利要求1或2所述的一种陶瓷化耐火功能性填充料在用于制备以硅油、高温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶、硅树脂、聚硅烷、聚碳硅烷或聚硅氮烷为基体的陶瓷化耐火材料中的应用。
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