[发明专利]线材前处理自动机

权利要求书

1.一种线材前处理自动机，其特征在于：包括

一机台（100），该机台由进线到出线方向依次安装有

一送线裁切模组（101），用于将线材送入到设定长度后裁断；

一剥外皮模组（102），用于对裁断后的线材之端部剥外皮；

一理编织模组（103），用于对剥外皮后的编织梳理；

一冲裁编织模组（104），用于对梳理编织后的裁断；

一翻编织模组（105），用于对裁断后的编织进行整理；

一包铜箔模组（106），用于自动送入铜箔，以及对线端进行包覆铜箔；

一流道模组（200），用于将线材从上一工位一步一步地送到下一工位，以供各模组依次对线材进行加工。

2.根据权利要求1所述的线材前处理自动机，其特征在于：所述包铜箔模组（106）之下游依次设置有

一割铝箔模组（107），用于铝箔层的切割；

一拔铝箔模组（108），用于移除铝箔层；

一烘棉线模组（109），用于吹出热风，对线材加热烘烤；

一取线模组（110），用于对前处理加工完毕后的线材取出。

3.根据权利要求1所述的线材前处理自动机，其特征在于：所述流道模组（200）包括有电机（10）、主动轮（20）、从动轮（30）、链条（50）和多个夹线治具（40），所述主动轮连接电机，链条搭接在主动轮和从动轮上，各个夹线治具间距地固定于链条；各个夹线治具（40）的结构包括座体（41）、左右对称安装在座体前端的第一夹子（42）、第二夹子（43），该第一夹子的外侧抵触第一弹簧（44），该第二夹子的外侧抵触第二弹簧（45），该第一夹子和第二夹子之间设有夹子开合推块（46），该夹子开合推块的头端为尖部（461），利用尖部两侧斜面推动第一夹子和第二夹子张开装线，完成装线后，在第一弹簧和第二弹簧作用下，推动第一夹子和第二夹子闭合夹紧线材。

4.根据权利要求3所述的线材前处理自动机，其特征在于：所述座体（41）包括前座板（411）、后座板（412）、底板（413），所述前座板为凹型结构，在前座板上设有两条导杆（414），所述第一夹子固定于第一滑动座（421）上，第二夹子安装在第二滑动座（431）上，该第一滑动座和第二滑动座穿设在两条导杆上，所述第一弹簧抵接在第一滑动座与前座板的一个侧板之间，所述第二弹簧抵接在第二滑动座与前座板的另一侧板之间。

5.根据权利要求4所述的线材前处理自动机，其特征在于：所述夹子开合推块（46）的呈箭头形状，其前端为尖部（461），中部主体（462）上设有导向槽，尾部为推动部（463），该推动部穿过后座板外，于中部主体有前后两侧设有第一挡止台（464）和第二挡止台（465）。

6.根据权利要求3所述的线材前处理自动机，其特征在于：所述主动轮和从动轮之间的空间用第一封板（47）和第二封板（48）封闭，该第一封板或第二封板支撑在立板（49）上，立板可翻转式安装于底部固定板（491）。

7.根据权利要求6所述的线材前处理自动机，其特征在于：所述底部固定板设有凸台（492），所述立板（49）的两侧通过转轴（493）铰接于凸台，凸台的侧部设有翻转锁扣（494），常态下，所述翻转锁扣挡在立板的外端面，当松开翻转锁扣，立板9可翻转带动整个流道模组翻转180°。

8.根据权利要求1所述的线材前处理自动机，其特征在于：所述流道模组（200）包括多个固定夹爪（60），每个工位均配置一个固定夹爪，形成一排，每个固定夹爪均包括可左右咬合的第一固定夹爪爪部（61）和第二固定夹爪爪部（62），该第一固定夹爪爪部和第二固定夹爪爪部由固定夹爪气缸（63）驱动张开及闭合，当张开时松开线材，当闭合时夹紧线材；

多个移动夹爪（70），每个移动夹爪均安装在移动板（71）上形成一排，该移动板通过导轨（72）与滑槽的滑动式配合结构连接移动气缸（73），一排的移动夹爪（70）与一排的固定夹爪（60）二者同高设置并且相互平行，每个移动夹爪均包括可左右咬合的第一移动夹爪爪部（74）和第二移动夹爪爪部（75），该第一移动夹爪爪部和第二移动夹爪爪部由移动夹爪气缸（76）驱动张开及闭合，当张开时松开线材，当闭合时夹紧线材。