[发明专利]一种平行管脚垂直弯剪装置

说明书

技术领域

本发明涉及光器件管脚加工设备技术领域，具体涉及一种平行管脚垂直弯剪装置。

背景技术

随着通信技术的发展，光器件管脚的弯、剪工艺要求越来越高，特别是弯、剪的几何形状，需要根据与其连接的通信部件的安装方式，弯、剪成各种样式；当前绝大多数光器件管脚弯、剪工艺的治具设计方式是固定产品本体，利用不同的机构驱动管脚的弯、剪成型；与当前大多设计思路不同，本发明的方法是约束产品的管脚，驱动产品的本体，完成管脚的弯、剪成型；优势比较：基于管脚较好的塑韧性，固定产品本身的设计方式，多采用气动、电机等冲量较大的驱动装置，在管脚折弯处产生挤压，易生成椭圆或方形截面，降低管脚本身的力学性能，造成了产品的响应特性、光路稳定性、电性能等，反之，约束产品的管脚，驱动本体，在成型过程中管脚受很小的摩擦力，这样更好的保护产品，同时管脚本身的几何精度更高。基于此种设计思路，本发明提出一种平行管脚垂直弯剪装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种平行管脚垂直弯剪装置，实现产品管脚的自动弯剪，减少了对管脚的损伤，操作简单，能精确完成平行管脚的弯剪，提高了产品管脚的弯剪质量和工作效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种平行管脚垂直弯剪装置，包括固定支架、转动架、产品固定座和随动支架，转动架的两端分别通过转动轴与固定支架连接，可以转动轴为中心与固定支架相对转动，产品固定座的两端分别与转动架连接固定，产品固定座用于固定产品，转动架上设有导向槽，随动支架设置于产品固定座的一侧，随动支架的两端连接有随动销，随动销设置于导向槽内，随动支架通过随动销可沿导向槽移动；

其中，随动支架上设有直线轨道、随动座和滑台气缸，直线轨道横向水平设置于随动支架上，随动座设置于直线轨道上，可沿直线轨道横向水平移动，随动座与随动支架之间连接有缓冲器，通过缓冲器的缓冲挤压力使随动座与产品固定座保持接触，随动座和产品固定座上均设有管脚通孔，产品的管脚依次穿过产品固定座和随动座上的管脚通孔，滑台气缸设置于随动支架上，滑台气缸的活塞杆上连接有切刀；本装置工作过程中产品固定座随转动架绕转动轴转动，通过导向槽和缓冲器，使随动座随产品固定座水平伸缩上下移动，与产品固定座保持接触状态，随着产品固定座转动，产品固定座与随动座之间的角度发生改变，从而随动座挤压产品的管脚，使产品管脚弯曲，滑台气缸的活塞杆伸出，带动切刀将光器件产品上多余部分管脚剪断。

按照上述技术方案，产品固定座两侧固设有被动件，随动支架的两侧固设有随动件，随动件上设有导向斜面，通过导向斜面与被动件接触，被动件随产品固定座一起转动，始终与随动件保持接触，被动件与随动件的接触面为引导曲面，通过引导曲面和导向槽引导随动座做水平和上下复合运动。

按照上述技术方案，被动件与连接座通过螺钉固连。

按照上述技术方案，固定支架包括底座和两个固定支撑板，两个固定支撑板分布于转动架的两侧，固定支撑板的下端与底座连接固定。

按照上述技术方案，转动架包括两个驱动板和连接板，两个驱动板平行设置，两个驱动板之间连接有连接板，导向槽设置于两侧的驱动板上，两侧驱动板上导向槽对称设置。

按照上述技术方案，每个驱动板上的导向槽包括两个平行设置的导槽条。

按照上述技术方案，导槽条为曲线，转动架上设有手柄，手柄置于驱动板上，手柄方便操作人员手握，带动驱动板转动，驱动随动支架沿导向槽移动，

按照上述技术方案，驱动板上设有限位柱，限位柱设置于导向槽的一端，通过限位柱对随动支架的移动轨迹进行限位。

按照上述技术方案，产品固定座的两端均连接有连接座，产品固定座的两端通过连接座与转动架连接固定。

按照上述技术方案，产品固定座包括两个固定夹块和拉簧，拉簧的两端分别与两个固定夹块连接固定，每个连接座上均设有滑轨，两个固定夹块分别设置于两端连接座的滑轨上，可沿滑轨移动，产品设置于两个固定夹块之间，两个固定夹块通过拉簧的拉力将产品从两侧夹紧固定。

按照上述技术方案，产品固定座上的多个管脚通孔对称分布。

按照上述技术方案，固定支架上还设有顶出机构，顶出机构设置于产品固定座的下方，顶出机构包括机构固定座、顶出气缸和顶出件，机构固定座固设于固定支架上，顶出气缸竖直设置于机构固定座，顶出件设置于顶出气缸的活塞杆上；顶出气缸带动顶出件向上顶出，克服拉簧拉力将两个固定夹块顶开，便于取出产品。