[发明专利]一种用于控制轧件跑偏的方法、装置及电子设备

说明书

本发明公开了一种用于控制轧件跑偏的方法、装置及电子设备，属于轧制技术领域。所述方法包括：获取目标机架中轧机的轧制宽度、轧件的标称宽度和标称卷取速度、轧件的实时卷取速度、目标机架的出口操作侧张力和出口传动侧张力；依据出口操作侧张力、出口传动侧张力获得目标机架的出口侧张力偏差和出口侧张力；分别对比标称卷取速度和实时卷取速度、轧制宽度和标称宽度、出口侧张力偏差和出口侧张力，依据上述各对比结果综合判断轧件跑偏是否满足预设的轧机停车条件；若是，则触发轧机停车。本发明有效解决现有技术对轧件跑偏的情况中，由于无法及时对轧件是否跑偏进行判断并控制，而最终导致安全事故的发生的技术缺陷，具有安全性高的技术效果。

技术领域

本发明属于轧制技术领域，特别涉及一种用于控制轧件跑偏的方法、装置及电子设备。

背景技术

轧制过程是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材等。

轧制过程中经常出现轧件跑偏的情况。在高速状态下，如果轧件出现跑偏，将造成轧件堆叠在机架中，导致处理难度大；并且跑偏的轧件对机架设备、传动部位也会产生极大的冲击，严重时会导致设备受损的事故，影响企业的稳定生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于控制轧件跑偏的方法、装置及电子设备，能够及时对轧件是否跑偏进行判断，并对判断跑偏后的轧件进行停机控制，以达到预防安全事故发生的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于控制轧件跑偏的方法，所述方法包括：获取目标机架中轧机的轧制宽度；获取轧件的标称信息，所述标称信息包括：所述轧件的标称宽度和所述轧件的标称卷取速度；获取在轧制过程中所述轧件的实时状态信息，所述实时状态信息包括：所述轧件的实时卷取速度、所述目标机架的出口操作侧张力和所述目标机架的出口传动侧张力；依据所述出口操作侧张力、所述出口传动侧张力获得所述目标机架的出口侧张力偏差和所述目标机架的出口侧张力；分别将所述标称卷取速度和所述实时卷取速度进行对比，将所述轧制宽度和所述标称宽度进行对比，以及将所述出口侧张力偏差和所述出口侧张力进行对比，依据上述各对比结果综合判断所述轧件跑偏是否满足预设的轧机停车条件；若是，则触发所述轧机停车。

进一步地，所述依据所述出口操作侧张力、所述出口传动侧张力获得所述目标机架的出口侧张力偏差包括：依据公式A＝F₁-F₂计算所述目标机架的出口侧张力偏差；其中，所述A是所述出口侧张力偏差，所述F₁是所述出口操作侧张力，所述F₂是所述目标机架的出口传动侧张力。

进一步地，所述依据所述出口操作侧张力、所述出口传动侧张力获得所述目标机架的出口侧张力包括：依据公式F＝F₁+F₂计算所述目标机架的出口侧张力；其中，所述F₁是所述出口操作侧张力，所述F₂是所述目标机架的出口传动侧张力。

进一步地，所述分别将所述标称卷取速度和所述实时卷取速度进行对比，将所述轧制宽度和所述标称宽度进行对比，以及将所述出口侧张力偏差和所述出口侧张力进行对比，依据上述各对比结果综合判断所述轧件跑偏是否满足预设的轧机停车条件包括：当V₂≤V₁*30％，W₂＞W₁*70％，且|A|≥F*10％时，则判断所述轧件跑偏是满足预设的轧机停车条件；其中，所述V₁是所述标称卷取速度，所述V₂是所述实时卷取速度，所述W₁是所述轧制宽度，所述W₂是所述标称宽度，所述A是所述出口侧张力偏差，所述F是所述出口侧张力。