[发明专利]一种细长金属管材内壁涂层的涂刷工艺

说明书

技术领域

本发明属于表面工程技术领域，尤其涉及一种细长金属管材内壁涂层的涂刷工艺。

背景技术

在能源行业，冷却塔是提供冷源的重要装备。循环水在间接空冷塔冷却的过程中对受热面管束有一定的腐蚀作用，腐蚀产物又导致循环水水质问题和腐蚀问题越来越严重，最终影响到机组的安全运行。为了解决这一问题，急需一种可靠的管束内壁防腐工艺。

目前，在表面的涂装工艺中，最常见的工艺为表面喷涂和浸涂。经试验，在内径φ25mm及以下的较细长管材内壁上，喷涂和浸涂均不能达到质量要求，出现了管壁沿程涂料涂刷厚度不均、部分区域漏涂和涂料原料浪费的问题。在内径φ6mm的细长管材上，传统的表面喷涂和浸涂已经无法施工。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种细长金属管材内壁涂层的涂刷工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种细长金属管材内壁涂层的涂刷工艺，步骤如下：

(1)将柔性胶球或活塞刷填塞进待涂金属管内，利用压缩空气或真空驱动柔性胶球或活塞刷前进，清除金属管内壁的颗粒物和锈渣；

(2)根据金属管长度，计算出金属管内壁涂刷所需涂料量；

(3)使用注料器制作封闭液柱，即将柔性胶球填塞进注料器内，注入涂料，再将涂料刷推入注料器内，使涂料刷和柔性胶球之间形成封闭涂料液柱；

(4)注料器前端与金属管一端对接，注料器后端接入压缩空气；利用压缩空气推动涂料刷，挤压涂料液柱，涂料被挤压至涂料刷刷毛周边，压缩空气推动涂料刷和柔性胶球前进过程中，涂料均匀涂刷在金属管内壁；

(5)在金属管另一端出口处设置回收桶，回收涂刷后的柔性胶球、涂料刷和剩余的涂料。

本发明的有益效果是：本发明的涂刷工艺能够适应长径比较大的细长金属管材，在气压推动下，保证细长金属管材内壁的涂刷厚度均匀，不会出现漏涂和刮痕的问题，使管材在腐蚀性酸液介质或微氧化环境中长期稳定运行，有效防止金属管壁腐蚀，同时保证管内介质不被污染。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤(3)中注入的涂料量为步骤(2)中计算所需涂料量的1.2-1.4倍。

采用上述进一步方案的有益效果是，装填涂料量略大于装填计算量，以保证金属管内表面全部涂刷。

进一步，也可以在柔性胶球一端，在金属管内抽真空，拉动柔性胶球、涂料液柱和涂料刷，对金属管内壁进行涂刷。

进一步，涂料液柱的前端和后端均使用柔性胶球，涂料即可以在直管段和转弯段等复杂金属管内进行涂刷。

附图说明

图1为本发明的涂刷示意图；

图中，1、压缩空气；2、涂料刷；3、刷毛；4、涂料液柱；5、柔性胶球；6、金属管；7、注射器。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种细长金属管材内壁涂层的涂刷工艺，步骤如下：

(1)将柔性胶球5填塞进待涂金属管6内，利用压缩空气1推动柔性胶球前进，清除金属管内壁的颗粒物和锈渣；

(2)根据金属管长度，计算出金属管内壁涂刷所需涂料量；

(3)使用注料器7制作封闭液柱，即将柔性胶球填塞进注料器内，注入涂料，再将涂料刷推入注料器内，使涂料刷和柔性胶球之间形成封闭涂料液柱4；注入的涂料量为步骤(2)中计算所需涂料量的1.2-1.4倍；

(4)注料器前端与金属管一端对接，注料器后端接入压缩空气；利用压缩空气推动涂料刷2，挤压涂料液柱，涂料被挤压至涂料刷刷毛3周边，压缩空气推动涂料刷和柔性胶球前进过程中，涂料均匀涂刷在金属管内壁；

(5)在金属管另一端出口处设置回收桶，回收涂刷后的柔性胶球、涂料刷和剩余的涂料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。