[发明专利]纤维增强复合体

说明书

本发明提供纤维增强复合体，其能够得到100℃环境下的刚性、优美的外观以及高温成型时的表面美观性。本发明的纤维增强复合体是在包含发泡树脂的芯材的至少一部分表面配置有包含纤维和树脂的表皮材的复合体，其特征在于，上述发泡树脂包含聚酰胺系树脂，基于在X射线衍射图谱中具有最窄峰宽的峰进行计算时，晶粒尺寸D为10nm以上、结晶度X为10％～50％。

技术领域

本发明涉及热时刚性和外观优异的纤维增强复合体。

背景技术

利用纤维增强的纤维增强合成树脂的重量轻且具有高机械强度，因而近年来在汽车领域、船舶领域、航空领域、医疗领域等要求轻质性和高机械强度的领域中应用不断扩大。

作为具有纤维增强合成树脂的复合体，有人提出了在芯材中使用发泡体、将纤维增强树脂在芯材的表面层积一体化而成的纤维增强复合体(参见专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-83365号公报

专利文献2：日本特开2005-313613号公报

发明内容

发明所要解决的课题

对于可耐受周边等的更高温环境下的使用的纤维增强复合体及缩短其成型周期的要求逐渐增加，专利文献1、2中所公开的纤维增强复合体无法满足上述要求。

例如，在具有由聚丙烯树脂构成的发泡体的芯材的复合体中，在100℃环境下的热时刚性不良，发生芯材与表层材的剥离，因而复合体无法得到充分的强度。另外，对于具有由聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂构成的发泡体的芯材的复合体来说，在100℃环境下，芯材的发泡体发生收缩。另外，为了缩短成型周期，需要使加工温度为130℃～150℃，在成型加工时发生芯材的收缩等，表面外观变差。

另外，对于具有由聚甲基丙烯酰亚胺树脂构成的发泡体的芯材的复合体来说，芯材的发泡体的耐热性优异，但是其制法特殊，因而发泡体的形状限于平板状，无法制成所期望的形状，复合体的外观差。

因此，本发明的目的在于提供一种纤维增强复合体，其能够得到高温(例如，100℃)环境下的刚性、优美外观以及高温成型时的表面美观性。

解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明人发现，通过使用在包含发泡树脂(所述发泡树脂包含聚酰胺树脂且具有特定的晶粒尺寸和结晶度)的芯材的至少一部分表面配置有特定表皮材的复合体，可得到高温(例如，100℃等)环境下的优异刚性、优美外观以及高温成型时的表面美观性，从而完成了本发明。

即，本发明如下。

(1)

一种纤维增强复合体，其是在包含发泡树脂的芯材的至少一部分表面配置有包含纤维和树脂的表皮材的复合体，该复合体的特征在于，上述发泡树脂包含聚酰胺系树脂，基于在X射线衍射图谱中具有最窄峰宽的峰进行计算时，晶粒尺寸D为10nm以上、结晶度X为10％～50％。

(2)

如(1)所述的纤维增强复合体，其中，上述发泡树脂包含预发泡颗粒。

(3)

如(1)或(2)所述的纤维增强复合体，其中，上述聚酰胺系树脂包含大于50质量％的脂肪族聚酰胺树脂。

(4)

一种纤维增强复合体的制造方法，其是(1)～(3)中任一项所述的纤维增强复合体的制造方法，其特征在于，将上述芯材和上述表皮材通过加热和加压进行同时成型。

发明的效果