[发明专利]离心风叶、离心风机以及离心风叶的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉离心风机技术领域，具体而言，涉及一种离心风叶、离心风机以及离心风叶的制造方法。

背景技术

离心风机通过离心风叶的转动带动气体流动，从而实现排气、通风、冷却等功能。离心风机广泛应用于空调器、车辆等设备，或应用于工厂、矿井等场合。现有技术中，离心风机中的离心风叶在转动时存在较大的噪声，影响用户的使用体验。

发明内容

本发明提供一种离心风叶、离心风机以及离心风叶的制造方法，以解决现有技术中的离心风叶噪声大的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种离心风叶，包括：轮毂；叶片，设置在轮毂上；降噪结构，设置在叶片上，降噪结构用于与气体接触以降低气体与叶片之间产生的噪音。

进一步地，降噪结构包括：多个第一凸起，多个第一凸起间隔设置在叶片上。

进一步地，降噪结构包括：多个第一凹槽，多个第一凹槽间隔设置在叶片上。

进一步地，叶片具有迎风侧和背风侧，迎风侧用于推动气体流动，降噪结构设置在迎风侧。

进一步地，迎风侧为弧形面，弧形面朝叶片的内部凹陷。

进一步地，叶片为多个，多个叶片沿轮毂的轴线环绕设置在轮毂上。

根据本发明的另一方面，提供了一种离心风机，包括驱动轴和离心风叶，离心风叶的轮毂与驱动轴连接，其中，离心风叶为上述提供的离心风叶。

根据本发明的又一方面，提供了一种离心风叶的制造方法，依次包括以下步骤：步骤S10：制作模具；步骤S20：在模具的型腔表面制作出成型结构；步骤S40：通过注塑工艺使用模具制作离心风叶，制作出的离心风叶为上述提供的离心风叶，其中，成型结构制作出离心风叶的降噪结构。

进一步地，在步骤S20中，通过腐蚀工艺或阳极氧化工艺或激光镭射工艺制作成型结构。

进一步地，在步骤S20中，成型结构为在模具的型腔表面制作出的多个第二凹槽，在步骤S40中，通过多个第二凹槽在离心风叶的叶片上制作出多个第一凸起；和/或，在步骤S20中，成型结构为在模具的型腔表面制作出的多个第二凸起，在步骤S40中，通过第二凸起在离心风叶的叶片上制作出多个第一凹槽。

进一步地，在步骤S20中在模具的型腔表面制作多个第二凹槽时，依次包括以下步骤：步骤S21：将具有多个通孔的保护膜贴在模具的型腔表面；步骤S22：在保护膜上喷洒腐蚀液体；步骤S23：腐蚀液体进入通孔与模具的型腔表面接触并腐蚀型腔表面，间隔一段时间后在型腔表面形成腐蚀痕迹；步骤S24：从模具上揭下保护膜并清洗模具。

进一步地，顺次操作多次步骤S21至步骤S24，直到腐蚀痕迹形成多个第二凹槽。

进一步地，在步骤S20与步骤S40之间具有以下步骤：步骤S30：检查模具的质量，若模具满足生产要求，则进入步骤S40，若模具不满足生产要求，则回到步骤S20。

进一步地，步骤S40包括以下步骤：步骤S41：使用模具试生产离心风叶；步骤S42：检查离心风叶的质量，若离心风叶满足质量要求，则大批量生产离心风叶，若离心风叶不满足质量要求，则回到步骤S20。

应用本发明的技术方案，在离心风叶的叶片上设置有降噪结构，叶片在转动时推动气体流动，降噪结构与流动的气体接触可以降低气体与叶片的冲击，从而降低气体或叶片的噪音。而且，在制造离心风叶时，通过在模具的型腔表面制作出成型结构，能够在离心风叶中制作出降噪结构。因此，通过本发明的技术方案，能够解决现有技术中的离心风叶噪声大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明提供的离心风叶的结构示意图；

图2示出了离心风叶中的降噪结构的一个结构示意图；

图3示出了离心风叶中的降噪结构的另一结构示意图；

图4示出了离心风叶中的降噪结构的又一结构示意图；

图5示出了图1中的离心风叶的侧视图；

图6示出了图5中的离心风叶的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、轮毂；11、支撑板；12、轴套；13、加强筋；20、叶片；30、降噪结构；31、第一凸起；32、第一凹槽；40、支撑环。

具体实施方式