[发明专利]连续逆流折流管式提取机及其在银杏叶提取中的应用

权利要求书

1.一种连续逆流折流管式提取机，其特征在于，包括上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐、控制系统；其中，

所述螺旋上料机的入料口与上料仓连接，所述螺旋上料机的出料口与定量加料器的入料口相对接，所述上料仓用于补充、存储物料，所述螺旋上料机用于将所述上料仓的物料在密封环境下连续向上输送至定量加料器中；

所述管式连续逆流提取机的上部入料口连接定量加料器的出料口、底部入料口连接溶剂定量输送泵，所述物料从所述管式连续逆流提取机的出料口排出，形成的物料渣通过连续排渣机连续送至连续压榨机；

所述连续压榨机利用变螺距及外径的螺旋对所述物料渣进行挤压，得到第一提取液和含液渣；所述连续压榨机的第一出口连接至提取液储存罐以输送所述第一提取液，所述连续压榨机的第二出口连接至所述内加热管束干燥机的入料口以输送所述含液渣；

所述内加热管束干燥机的上部出料口连接至冷凝器，所述内加热管束干燥机将所述含液渣分为气态的第二提取液和干渣，所述第二提取液通过冷凝器液化后由提取液储存罐收集；所述干渣从内加热管束干燥机的底部出料口排出；所述第一提取液、第二提取液在所述提取液储存罐中混合得成品提取液；

所述溶剂定量输送泵按照预设固液比，利用压力从所述提取液储存罐中将所述成品提取液通过管式连续逆流提取机的底部入料口定量输入且传输至所述螺旋上料机，其中，所述管式连续逆流提取机包括用于推进物料并使成品提取液沿着螺旋边际逆流的螺旋推料器；

所述控制系统以控制所述上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐启停的方式与上述各部件电连接。

2.如权利要求1所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述螺旋上料机包括物料上料螺旋、物料上料输送管、物料上料减速机。

3.如权利要求2所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述定量加料器包括定量加料料仓、定量加料电机、定量加料变频器、定量加料料位仪，所述定量加料电机利用定量加料变频器控制进料量，所述加料料位仪与所述螺旋上料机联动连接。

4.如权利要求3所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述螺旋推料器包括提取机螺旋管，提取机螺旋轴，提取机螺旋叶片，螺旋推料减速机，提取变频器，所述提取机螺旋叶片、提取机螺旋管分别设于所述提取机螺旋轴上，所述螺旋推料减速机通过提取变频器控制所述提取机螺旋轴的转速以控制推进物料的速度。

5.如权利要求4所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述预设固液比为1∶6。

6.如权利要求5所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述连续排渣机包括排渣机输送管、排渣机螺旋、排渣机电机；所述连续排渣机利用排渣机电机带动排渣机螺旋连续出渣；使所述物料渣利用排渣机输送管垂直向排渣机螺旋行进，并将物料渣的含溶剂量控制为不高于60％。

7.如权利要求6所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述连续压榨机包括压榨机电机、螺旋推进机、筛网、操作支架，所述连续压榨机利用变螺距及外径的螺旋推进机对所述物料渣进行挤压，使得物料渣含溶剂量降到50％以下。

8.如权利要求7所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，还包括位于螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐之间的提取液管路，所述提取液管路包括提取液进出管路，提取液自循环管路。

9.如权利要求8所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，还包括位于所述提取液管路上的低温蒸汽发生器，所述低温蒸汽发生器用于供提取液加热和提取管保温。

10.如权利要求1-9任一所述的连续逆流折流管式提取机在银杏叶提取中的应用，其特征在于，包括：

(1)将预选的鲜银杏叶烘干、粉碎，连续定量加入如权利要求1-9任一所述的连续逆流折流管式提取机中，用所述银杏叶粉6-7倍重量的食用酒精在60℃-80℃下，进行逆流提取，银杏叶提取时间不低于3小时，连续收集所得提取液；

(2)将所述提取液用多功能真空浓缩罐在60℃-65℃条件下浓缩，得到浓缩液，回收食用酒精；

(3)所述浓缩液经离心过滤后，采用大孔吸附树脂柱层析方法吸附功效成分；

(4)将所述功效成分放入真空浓缩罐内加热至70℃-75℃回收酒精，并继续浓缩至浸膏状；

(5)用95％食用酒精对其进行精制，然后再回收食用酒精，使所述功效成分成为流浸膏；

(6)将所述流浸膏放入真空干燥灭菌烘箱内加热至60℃-70℃烘干4小时-5小时，然后粉碎过筛即为银杏叶提取物。