[发明专利]一种低能耗长寿型余热回收竖炉

说明书

技术领域

本发明涉及竖炉余热回收技术领域，尤其涉及一种低能耗长寿型余热回收竖炉。

背景技术

目前，利用竖炉对热物料所携带的热能进行回收利用是一种高效的热物料冷却及余热回收方式，焦化生产的干熄焦工艺以及备受关注的竖式热烧结矿余热回收工艺就是应用竖炉的典范。在传统的干熄焦工艺中，作为核心装置的干熄炉主要由预存室、环形风道、斜风道(如图1所示)和冷却室共同组成，红焦在干熄炉内在重力作用下从上向下流动，在由预存室进入冷却室的过程中，焦炭颗粒通过自然堆积进入到斜风道内部，斜风道内气流流动空间部分被焦炭颗粒占用。当冷却循环气体穿过冷却室汇集通过斜风道时，由于斜风道内堆积的焦炭对气流的阻碍，导致斜风道内气流流速迅速提高，造成该处循环气体压降较大，同时高速气流将夹带出大量的粉焦进入环形风道内，给后续的除尘装置和余热回收锅炉增加不利影响；另外，红焦在向下运动的过程中与斜风道隔墙不断接触摩擦，很快就可造成隔墙的局部损坏或坍塌。

近年来，大型干熄炉多采用双斜风道结构设计(如图2所示)，其斜风道由横向隔墙9分隔为2个通道，该结构形式能在一定程度上降低斜风道内焦炭堵塞造成的气流阻力和加固斜风道隔墙，但是并未根本解决焦炭自然堆积现象给干熄炉带来的不良影响。

发明内容

本发明提供了一种低能耗长寿型余热回收竖炉，具有运行能耗低、生产周期长、检修次数少的优点，并能够对后续装置的运行起到改善作用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种低能耗长寿型余热回收竖炉，包括预存室、环形风道、斜风道和冷却室，预存室设置在冷却室上方，预存室底部外侧设环形风道，预存室与冷却室之间设斜风道，斜风道顶部与环形风道相连通，斜风道内设有斜风道分隔墙；预存室与冷却室的外径相等，预存室的底部为锥斗型结构；斜风道顶部与预存室底部之间设托砖支撑。

所述锥斗型结构的下沿距离斜风道底部的水平高度为H，锥斗型结构的下沿内侧距离冷却室内侧的水平距离为L，H/L＝tanβ，且β＜α+20°,α为物料动态堆积角。

所述锥斗型结构与物料直接接触的内表面设耐磨结构。

所述托砖支撑可以是多个支撑件均匀等距固定在斜风道隔墙上部，也可以是一个整体的环形支撑。

所述托砖支撑为金属构件、浇注件或砖砌筑件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)预存室底部设锥斗型结构，改善和消除了物料因自然堆积而进入斜风道内造成的竖炉循环气体操作压力增加的弊端；减少因物料堵塞斜风道导致高速气流夹带小颗粒物料的数量；

2)预存室底部设托砖支撑，且托砖支撑与物料接触的内侧面设耐磨结构，避免了斜风道隔墙与物料长时间磨擦而发生的损坏和坍塌，减少了竖炉的维护工作量，延长竖炉使用寿命及检修周期。

附图说明

图1是目前常规余热回收竖炉的单斜风道结构示意图。

图2是目前常规余热回收竖炉的双斜风道结构示意图。

图3是本发明所述一种低能耗长寿型余热回收竖炉的结构示意图。

图4是图3中的A-A视图。

图5是图3的局部视图。

图中：1.预存室 2.环形风道 3.斜风道 4.冷却室 5.环形风道内环墙 6.斜风道隔墙 7.托砖支撑 8.物料 9.双斜风道内的横向隔墙

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图3-图5所示，本发明所述一种低能耗长寿型余热回收竖炉，包括预存室1、环形风道2、斜风道3和冷却室4，预存室1设置在冷却室4上方，预存室1底部外侧设环形风道2，预存室1与冷却室4之间设斜风道3，斜风道3顶部与环形风道2相连通，斜风道3内设有斜风道分隔墙6；预存室1与冷却室4的外径相等，预存室1的底部为锥斗型结构；斜风道3顶部与预存室1底部之间设托砖支撑7。

所述锥斗型结构的下沿距离斜风道3底部的水平高度为H，锥斗型结构的下沿内侧距离冷却室4内侧的水平距离为L，H/L＝tanβ，且β＜α+20°,α为物料动态堆积角。

所述锥斗型结构与物料8直接接触的内表面设耐磨结构。

所述托砖支撑7可以是多个支撑件均匀等距固定在斜风道隔墙6上部，也可以是一个整体的环形支撑。

所述托砖支撑7为金属构件、浇注件或砖砌筑件。

本发明所述一种低能耗长寿型余热回收竖炉的工作原理是：