[发明专利]一种化工原料高效粉碎系统

权利要求书

1.一种化工原料高效粉碎系统，其特征在于：包括左侧设有左支架(10)和右侧设有右支架(11)的箱体(1)，还包括用于粉碎的粉碎装置、用于干燥的供气装置、用于提高粉碎效率的加速粉碎装置和用于提高干燥速度和收集物料的换气收集装置；箱体(1)下方设有支撑腿(2)，箱体右侧设有出料管(20),箱体(1)顶端设置有用于装配维修的开口槽，顶盖(3)安装在开口槽内部，左支架(10)上连接有进料管(16)；所述的粉碎装置包括旋转轴(5)、粉碎刀(6)和粉碎电机(7)，所述的旋转轴(5)左端通过轴承与左支架(10)相连接，旋转轴(5)右端通过轴承与右支架(11)相连接，旋转轴(5)上设有多组粉碎刀(6)；粉碎电机(7)安装在箱体(1)左侧，粉碎电机(7)与旋转轴(5)之间通过联轴器相连接；所述的供气装置包括气体分流阀(8)、热风管(17)和热风机(18)，所述的热风机(18)通过支架与箱体(1)相连接；气体分流阀(8)的进气口通过热风管(17)与热风机(18)出风口相连接；所述的加速粉碎装置包括滚筒(9)、滚筒齿轮(12)、粉碎调整条(13)、主动齿轮(14)和滚筒电机(15)，所述的滚筒(9)套设在旋转轴(5)上，滚筒(9)与左支架(10)和右支架(11)之间均通过轴承相连接，滚筒(9)上设有成排筛孔(d)，滚筒(9)左右两侧外圈套设有滚筒齿轮(12)，滚筒齿轮(12)与主动齿轮(14)相连接，主动齿轮(14)安装在滚筒电机(15)主轴上，滚筒电机(15)安装在箱体(1)上；粉碎调整条(13)通过螺栓与滚筒(9)相连接，粉碎调整条(13)上设置有与筛孔(d)对应的凸台(e)，凸台(e)内部设有出料孔(f)，使用者可根据化工原料所需粉碎程度选择出料孔(f)孔径大小，进而对粉碎调整条(13)进行选择使用；

所述的换气收集装置包括传送电机(4)、物料板(19)、传送带(21)、减震弹簧(22)、凸台(23)、换气电机(24)、凸轮(25)和旋转副(26)；所述的物料板(19)通过旋转副(26)与箱体(1)相连接，物料板(19)可绕旋转副(26)进行转动，传送带(21)通过转轮与物料板(19)相连接，传送带(21)可通过传送电机(4)驱动进行转动，减震弹簧(22)一端与物料板(19)相连接，减震弹簧(19)的另一端与左支架(10)相连接；所述的凸台(23)设置在箱体(1)上，换气电机(24)安装在凸台(23)上，凸轮(25)安装在换气电机(24)上，凸轮(25)用于驱动物料板(19)转动；

所述的左支架(10)上设置有干燥进气孔(a)，且干燥进气孔(a)均匀布置在滚筒(9)左端面对应的左支架(10)上，干燥进气孔(a)与气体分流阀(8)出气孔之间通过输气管相连接；所述的右支架(11)上设置有干燥出气孔(b)，干燥出气孔(b)为二级阶梯孔，干燥出气孔(b)内部设置有过滤网(c)；

工作时，使用者可根据化工原料所需粉碎程度选择出料孔(f)孔径大小，进而对粉碎调整条(13)进行选择使用，选择粉碎调整条(13)后，将顶盖(3)取下，然后对滚筒(9)上的粉碎调整条(13)进行替换安装，接着通过进料管(16)进行化工原料的输送，当需要快速粉碎时，可以同时启用粉碎电机(7)和滚筒电机(15)，当粉碎电机(7)和滚筒电机(15)开始转动时，滚筒(9)和旋转轴(5)反向转动，进而实现快速粉碎的工作；在粉碎工作进行的同时，供气装置也进行工作，热风机(18)向滚筒(9)中进行气流输送，接着，换气电机(24)与传送电机(4)也进行转动，换气电机(24)带动物料板(19)摆动，进而实现针对物料的快速干燥，传送电机(4)带动传送带(21)工作，进而实现物料的传送，通过上述各个构件之间相互配合工作，共同实现化工原料的快速粉碎与快速干燥的功能。