[发明专利]一种数控机床综合误差实时补偿方法有效
申请号: | 201710787112.X | 申请日: | 2017-09-04 |
公开(公告)号: | CN107553220B | 公开(公告)日: | 2019-10-29 |
发明(设计)人: | 王家序;杨勇;周青华;黄彦彦;魏子淇;熊青春;王洪乐;周广武;蒲伟 | 申请(专利权)人: | 四川大学;成都飞机工业(集团)有限责任公司;中国航空工业集团公司 |
主分类号: | B23Q23/00 | 分类号: | B23Q23/00 |
代理公司: | 成都顶峰专利事务所(普通合伙) 51224 | 代理人: | 杨军 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 几何误差 实时补偿 综合误差 数控机床 热误差 工作台 机床 机床导轨 加工零件 偏移误差 机床工作台 测量几何 机床误差 偏移功能 温度数据 线性叠加 坐标原点 偏移 热变形 辨识 建模 停机 采集 | ||
1.一种数控机床综合误差实时补偿方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、按照选定的几何误差辨识方法来测量待补偿机床各轴的位移误差量,再辨识出该机床平动轴的各项几何误差;
S2、建立待补偿机床的导轨热误差模型;
S3、建立待补偿机床的工作台Z向偏移误差模型;
S4、采集机床热源位置关键点处温度数据,并确定加工零件在工作台上的位置信息;
S5、将采集得到的机床关键点处温度,带入机床导轨热误差模型,求得机床因热变形产生的实时几何误差;
S6、将步骤S1中已测量并求得的几何误差与步骤S5中得到的实时几何误差进行线性叠加,采用更改G代码的方法实施误差补偿;
S7、将采集得到的机床关键点处温度和加工零件位置信息,带入工作台Z向偏移误差模型,求得工作台实时Z向偏移量;
S8、根据步骤S7中得到的Z向偏移量,结合机床自带的坐标原点偏移功能,实施工作台Z向热偏移实时补偿;
所述步骤S6的具体实现方式为:
对线性叠加后的几何误差根据式(1)计算补偿量,首先计算沿x、y、z三轴的误差分量Δx、Δy、Δz,然后带入机床目标点坐标值,计算所得数值即为补偿量,取补偿量的相反数与原坐标值相加,即可得到目标点补偿后的坐标值;
Δx=δx(x)-δx(y)+δx(z)-z·[εy(y)-εy(x)+δxz]-y·[εz(y)-δxy]
Δy=δy(x)-δy(y)+δy(z)-z·[εx(x)-εx(y)+δyz]-x·εz(y)
Δz=δz(z)+δz(x)-δz(y)+y·εx(y)+x·εy(y) (1)
式中,δx、δy、δz分别为空间误差沿x轴、y轴和z轴方向的误差分量;x轴误差:δx(x)为x轴的定位误差,δy(x)、δz(x)分别为y、z轴方向的移动误差,εx(x)、εy(x)分别为滑座运动过程中绕x、y轴的转动误差;y轴误差:δy(y)为y轴的定位误差,δx(y)、δz(y)分别为x、z轴方向的移动误差,εx(y)、εy(y)、εz(y)分别为滑座运动过程中绕x、y、z轴的转动误差;z轴而言误差:δz(z)为z轴的定位误差,δx(z)、δy(z)分别为x、y轴方向的移动误差;δxy、δyz、δzx分别表示x-y轴、y-z轴、z-x轴相互垂直度误差。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床综合误差实时补偿方法,其特征在于,所述步骤S1的具体实现过程为:
A1、选定机床平动轴几何误差辨识方法;
A2、机床平动轴几何误差测量,几何误差测量的过程中需满足以下条件:检测前机床停机8小时,检测时对机床热源位置进行冷却,采用快速检测工装,在恒温空调厂房中完成检测;
A3、运用选定的几何误差辨识方法对检测值进行辨识,求出机床平动轴的各项几何误差。
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