[发明专利]同步法向刮削加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及O型圈模的技术领域，尤其是克服了传统方式难以加工大型O型 圈模的一种同步法向刮削加工工艺。

背景技术

传统的加工方式中，大多只能针对小内经的O型圈模进行加工，而无法有效 的针对大直径O型圈模进行加工，尤其是针对直径为150MM及其以上的环形成型； 传统的加工方式环形成型铣削无法达到所需的光洁度，而转成使用普通镗床工 艺及刀具无法提供足够的刚性，使得加工具有极大的困难。

发明内容

本发明解决的问题是如何对大直径的O型圈模进行有效的加工。

为解决上述问题，本发明提供一种同步法向刮削加工工艺的技术方案，其包括以下步骤：

步骤1：提供一具有能沿着X、Y、Z轴方向进行加工的数控加工机床，所述机床的主轴上安装加工的 成型刀具；

步骤2：数控加工机床X轴、Y轴插补做圆周运动，成型刀具的刀刃终保持法向。

进一步：所述成型刀具的刃口线与待切割成型O型圈模的圆心保持一条线上。

进一步：所述成型刀的刃口与环型槽截面形状一致，且Cs原点时成型刀的刃口朝向与切削方向一致。

进一步：所述加工过程中X、Y轴按所要加工的圆环半径做圆弧插补，进给F＝3000mm/min，主轴启用 Cs轮廓控制功能，X、Y轴每插补一圈，主轴旋转360度，Z轴下降0.01mm，加工至最底部后Z轴不动循 环三次以保证加工面粗糙度，最后抬刀完成加工。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明所述工艺方法中所述机床X轴、Y轴插补做圆周运动，而机床的主轴上的刀具，刃口平面始终 保持法向(即刃口线与圆心保持一条线上)，该工艺保证了刃口形状的一致性(即精度)有了很好保证。

具体实施方式

下面结合对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

一种同步法向刮削加工工艺的技术方案，其包括以下步骤：

步骤1：提供一具有能沿着X、Y、Z轴方向进行加工的数控加工机床，所述机床的主轴上安装加工的 成型刀具；

步骤2：数控加工机床X轴、Y轴插补做圆周运动，成型刀具的刀刃终保持法向；述成型刀具的刃 口线与待切割成型O型圈模的圆心保持一条线上。

所述成型刀的刃口与环型槽截面形状一致，且Cs原点时成型刀的刃口朝向与切削方向一致；述加工 过程中X、Y轴按所要加工的圆环半径做圆弧插补，进给F＝3000mm/min，主轴启用Cs轮廓控制功能，X、 Y轴每插补一圈，主轴旋转360度，Z轴下降0.01mm，加工至最底部后Z轴不动循环三次以保证加工面粗 糙度，最后抬刀完成加工。

上述工艺在数控加工机床上的编程如下：

％

O0010(1P-IN-CUT)(程序名)

N1G00G90G54X0.Y0.(回坐标原点)

G43Z100.H01(刀长补偿)

M98Q3000L1(运行程序段3000一次)

M30(程序结束)

N3000(CS-KAKO)#120＝150.(程序段3000；变量定义)

M126(启用主轴Cs轮廓控制功能)

G00G90C0.(C轴原点)

G00G91X#120(快速移动至X150.)

G90Z0.1(快速移动至Z0.1)

/M08(开切削液)

#101＝3000(变量定义)

#100＝-0.09(变量定义)

M98Q3001L1(运行程序段3001一次)

#100＝-0.01(变量定义)

M98Q3001L1(运行程序段3001一次)

#100＝-0.01(变量定义)

M98Q3001L100(运行程序段3001一百次，即加工深度1mm)

#100＝0.(变量定义)

M98Q3001L3(运行程序段3001三次)

#100＝1.03(变量定义)

M98Q3001L1(运行程序段3001一次)

/M09(关切削液)

G00G90Z100.(快速抬刀至安全高度Z100.)

X-#120(X回原点)

M99(N3000循环结束)

N3001G91G02Z#100I-#120C360.F#101(三轴联动做加工动作：Z切深#100；XY插补半径为#120的 整圆，切削进给#101)