[发明专利]一种线材表面处理机

说明书

技术领域

本发明涉及线材加工领域，尤其涉及一种线材表面处理机。

背景技术

金属线材一般经拉拔或挤压变形得到，且变形到一定程度需要进行退火，消除加工应力。在高温变形或者中间退火过程中表面氧化，表面的氧化皮会影响后续的加工变形。

为了去除表面的氧化皮，现有技术有三种表面处理的方法：化学方法、化学与机械相结合的方法和机械方法。化学方法主要用盐酸或硫酸与线材表面的氧化皮反应，消除氧化皮。化学与机械相结合的方法是在酸洗前增加了抛光轮将表面氧化皮初步去除，然后进行酸洗。这两种方法能较好的去除表面的氧化皮，但生产线长，环境污染严重、工人作业环境差、资源消耗高、原材料消耗高。

现有的机械方法为：线材穿过剥壳轮箱，发生弯曲剥壳，随后进入到含有一组钢刷的钢丝轮箱中进一步去除表面氧化皮。该方法只能在一定程度上去除了表面的氧化皮，对后续加工造成影响、降低成品线材的质量，同时线材对钢刷的损害大，减少钢刷的使用寿命，该方法也不能到达令人满意的效果。

因此亟待需要一种线材表面处理机以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效、全面地处理线材表面氧化皮的线材表面处理机，以机械方法彻底去除线材表面的氧化皮。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种线材表面处理机，包括：剥壳机组，用于将线材进行弯曲剥壳以去除线材表面的表层氧化皮；第一矫直机组，用于将弯曲剥壳后的线材拉直；钢刷机组，用于进一步去除拉直后的线材表面的氧化皮；以及收线组件，用于提供线材前进的动力，并与剥壳机组共同作用使线材处于张紧状态，且将经过钢刷机组去除氧化皮的线材盘起；

所述钢刷机组包括至少两组钢刷组件，每组钢刷组件包括两个钢刷，其中一组钢刷组件中两个钢刷的中心的连线与线材所成角度与任意一组钢刷组件中两个钢刷的中心的连线与线材所成角度不同；

所述第一矫直机组位于所述剥壳机组和所述钢刷机组之间，所述收线组件位于所述钢刷机组远离所述第一矫直机组一侧。

进一步地，剥壳机组包括至少一个剥壳组件，所述剥壳组件包括剥壳机支撑架，和转动安装在所述剥壳机支撑架上的至少一个剥壳辊轮；所述线材的一端绕过所述剥壳辊轮并连接于第一矫直机组，以去除线材表面的氧化皮表层。由于线材表面的氧化皮与金属基体的结合力差且延展性差，线材绕过剥壳辊轮发生弯曲，表面氧化皮受拉力后剥落，从而实现初步去除线材表面的氧化皮的目的。

进一步地，所述剥壳机组还包括沿线材输送方向依次设置且位于所述线材同一侧的第一剥壳限位辊轮、第二剥壳限位辊轮，所述剥壳辊轮位于第一剥壳限位辊轮和第二剥壳限位辊轮之间，所述线材依次绕过第一剥壳限位辊轮、剥壳辊轮以及第一剥壳限位辊轮并发生弯曲。所述第一剥壳限位辊轮和第二剥壳限位辊轮，可以限制线材向上或者向下移动，使得线材绕过剥壳辊轮的弯曲程度更大，表面氧化皮去除的更充分一些。

进一步地，所述钢刷组件(31)包括钢刷机支撑架(311)、转动安装在所述钢刷机支撑架(311)上的第一钢刷(312)、第二钢刷(313)和驱动所述第一钢刷(312)、第二钢刷(313)转动的钢刷电机(314)；所述线材(8)位于所述第一钢刷(312)和第二钢刷(313)之间，并与所述第一钢刷(312)和第二钢刷(313)接触。剥壳机组并不能去除线材表面所有的氧化皮，所述钢刷机组可以刷去表面残余的氧化皮，所述钢刷位于线材的两侧，以保证线材的各个方位都可以接触钢刷。

进一步地，所述钢刷组件还包括沿线材输送方向依次设置的与线材接触的第一限位辊轮、第二限位辊轮、第三限位辊轮和第四限位辊轮；

所述第一钢刷、所述第三限位辊轮和所述第四限位辊轮均位于所述线材输送方向的同一侧，所述第二钢刷、所述第一限位辊轮和所述第二限位辊轮均位于所述线材输送方向的同一侧，所述第一钢刷和第二钢刷分别位于线材输送方向的两侧；所述第一钢刷位于所述第一限位辊轮和所述第二限位辊轮之间，所述第二钢刷位于所述第三限位辊轮和所述第四限位辊轮之间。上述第一限位辊轮、第二限位辊轮、第三限位辊轮和第四限位辊轮，可以限制线材向上或向下移动，保证线材与钢刷之间的压力。