[发明专利]一种铁丝剪切定位折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及铁丝剪切技术领域，具体为一种铁丝剪切定位折弯装置。

背景技术

在生产生活中，常常需要用铁丝对物品进行捆扎，此时需将铁丝切割成一段一段的，目前铁丝剪切机构通常采用曲柄和滑块等零件组成的结构，这种结构，操作时更加方便，同时通过曲柄使得结构能够连续不间断的操作，剪切铁丝，同时还能够将这种结构与电磁离合器相连，使得这种结构能够自动生产，但是这种结构不利于安装在流水线生产设备内，剪切下来的铁丝需要用其他设备放入到压弯打扣机构内，这样大大降低铁丝环扣的生产速度，同时会增加一定的生产成本，为了提高捆扎铁丝的生产效益，将整个设备设计呈自动化生产设备，使得生产时的生产效率提高，同时降低劳动力成本，为了确保自动化设备，将原本的人工裁剪铁丝设计呈一种铁丝自动剪切机构是非常有必要的。

在专利号为CN203765488U的中国专利中，公开了一种铁丝捆扎钳装置，虽然采用此专利技术方案可达到自动对铁丝进行截断、夹持、捆扎，大幅降低工人的劳动强度，但是在铁丝在进行捆扎前仍是直线状态，这样会降低捆扎时的工作效率。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铁丝剪切定位折弯装置，本发明通过将剪切组件和定位折弯组件进行联动设置，夹持组件将铁丝加紧，在气缸的带动下，折弯杆与剪切组件联动工作，结合第一刀片的结构特点，对铁丝进行来回的先剪切后折弯工作，并在折弯时用定位机构对铁丝进行稳定定位，解决了对铁丝完成剪切后同步进行稳定折弯的技术问题，且效率高，结构简单。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效铁丝剪定位折弯装置，包括安装板，该安装板包括第一安装部，以及与该第一安装部分别垂直设置的第二安装部与第三安装部，所述第一安装部位于该安装板的顶部，所述第二安装部位于所述第一安装部的后侧，所述第三安装部位于所述第一安装部的右侧，还包括：

定位折弯组件，所述定位折弯组件安装于所述第一安装部上，其包括折弯机构和定位机构，且其对铁丝进行定位折弯工作；

夹持组件，所述夹持组件安装于所述第二安装部上，其位于所述定位折弯组件的正下方，该夹持组件用于对铁丝进行夹持工作；

剪切组件，所述剪切组件安装于所述第三安装部上，其位于所述夹持组件的一侧，且其包括固定件、剪具与驱动件。

作为改进，所述折弯机构包括：

气缸，所述气缸固定安装于所述第一安装部上；

连接板，所述连接板包括第一连接部以及与该第一连接部分别垂直设置的第二连接部与第三连接部，所述第一连接部与所述气缸的推杆紧固连接；

折弯杆，所述折弯杆对称紧固安装于所述第二连接部上，该折弯杆位于所述气缸推杆的下方两侧，其均与所述第一安装部垂直设置。

作为改进，所述定位机构包括：

安装架，所述安装架从上至下呈阶梯设置，其上部通过安装扣竖直固定设置于所述第一安装部的两端，其中部水平设置于所述折弯杆之间，且其下部的上端分别向前设置有第一延伸部，向后设置有第二延伸部；

定位件，所述定位件对称铰接设置于所述安装架的下部两端，其分别设置于所述折弯杆与所述夹持组件之间；

第一螺线管，所述第一螺线管分别对称套设于所述第一延伸部的左右两侧，其与设置于所述第一安装部上的第一电磁装置电连接，且该第一电磁装置在气缸的推杆回收时进行通电工作；

第二螺线管，所述第二螺线管分别对称套设于所述第二延伸部的左右两侧，其与设置于所述第一安装部上的第二电磁装置电连接，且该第二电磁装置在气缸的推杆前推时进行通电工作；

定时开关，所述定时开关分别与所述第一电磁装置和第二电磁装置电连接，其均设置于所述第一安装部上。

作为改进，所述定位件包括：

摆杆，所述摆杆与所述安装架铰接，其两端均设置有腰形槽；

第一定位卡，所述第一定位卡滑动设置于所述摆杆前端的腰形槽内，其设置于所述第一螺线管的正下方，其顶部固定设置有叉形结构的磁性件，其底部固定设置有半圆结构的第一卡口，且第一卡口的开口水平朝后设置；

第二定位卡，所述第二定位卡滑动设置于所述摆杆后端的腰形槽内，其设置于所述第二螺线管的正下方，其顶部固定设置有叉形结构的磁性件，其底部固定设置有半圆结构的第二卡口，且第二卡口的开口水平朝前设置。

作为改进，所述夹持组件包括：

旋转气动手指，所述旋转气动手指安装于所述第二安装部上，其位于所述气缸的正下方，且其前端位置处对称安装有气动手指；