[发明专利]一种金属管件双向自动剪切折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及铁丝剪切技术领域，具体为一种金属管件双向自动剪切折弯机。

背景技术

在生产生活中，常常需要用铁丝对物品进行捆扎，此时需将铁丝切割成一段一段的，目前铁丝剪切机构通常采用曲柄和滑块等零件组成的结构，这种结构，操作时更加方便，同时通过曲柄使得结构能够连续不间断的操作，剪切铁丝，同时还能够将这种结构与电磁离合器相连，使得这种结构能够自动生产，但是这种结构不利于安装在流水线生产设备内，剪切下来的铁丝需要用其他设备放入到压弯打扣机构内，这样大大降低铁丝环扣的生产速度，同时会增加一定的生产成本，为了提高捆扎铁丝的生产效益，将整个设备设计呈自动化生产设备，使得生产时的生产效率提高，同时降低劳动力成本，为了确保自动化设备，将原本的人工裁剪铁丝设计呈一种铁丝自动剪切机构是非常有必要的。

在专利号为CN203765488U的中国专利中，公开了一种铁丝捆扎钳装置，包括基座，所述基座上连接有垂直于其表面的安装板，可自动对铁丝进行截断、夹持、捆扎，大幅降低工人的劳动强度，但是在铁丝在进行捆扎前仍是直线状态，这样会降低后续的捆扎时的工作效率。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种金属管件双向自动剪切折弯机，本发明通过将剪切组件和折弯组件进行联动设置，夹持组件将铁丝加紧，在气缸的带动下，折弯杆与剪切组件联动工作，结合第一刀片的结构设计特点，对铁丝进行来回的先剪切后弯曲工作，解决了背景技术中剪断的铁丝在进行捆扎前仍处于直线状态的技术问题，且效率高，结构简单。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属管件双向自动剪切折弯机，包括安装板，该安装板包括第一安装部，以及与该第一安装部分别垂直设置的第二安装部与第三安装部，所述第一安装部位于该安装板的顶部，所述第二安装部位于所述第一安装部的后侧，所述第三安装部位于所述第一安装部的右侧，还包括：

折弯组件，所述折弯组件安装于所述第一安装部上，其对铁丝进行折弯工作；

夹持组件，所述夹持组件安装于所述第二安装部上，其位于所述折弯组件的正下方，该夹持组件用于对铁丝进行夹持工作；

剪切组件，所述剪切组件安装于所述第三安装部上，其位于所述夹持组件的一侧，且其包括固定件、剪具与驱动件。

作为改进，所述折弯组件包括：

气缸，所述气缸固定安装于所述第一安装部上；

连接板，所述连接板包括第一连接部以及与该第一连接部分别垂直设置的第二连接部与第三连接部，所述第一连接部与所述气缸的推杆紧固连接；

折弯杆，所述折弯杆对称紧固安装于所述第二连接部上，该折弯杆位于所述气缸推杆的下方两侧，其均与所述第一安装部垂直设置。

作为改进，所述夹持组件包括：

旋转气动手指，所述旋转气动手指安装于所述第二安装部上，其位于所述气缸的正下方，且其前端位置处对称安装有气动手指；

夹持块，所述夹持块均分别与对应的所述气动手指紧固连接，其随该气动手指滑动，且其与所述铁丝夹持接触端面上设置有波浪形齿牙。

作为改进，所述剪切组件通过铰接杆与所述第三连接部铰接，其由所述气缸带动进行剪切工作。

作为改进，所述铰接杆与所述驱动件铰接。

作为改进，所述固定件包括：

第一固定板，所述第一固定板固定设置于所述第三安装部的外侧，其前端开设有限位槽，且其上对称开通有若干连接孔；

第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板的形状大小一致，该第一固定板设置于所述第一固定板的外侧，其与该第一固定板之间设置有剪具，且其前端开设有限位孔。

作为改进，所述第一固定板与所述第二固定板均沿其长度方向上下对称设置有水平滑槽，其均在该水平滑槽之间设置有若干竖直滑槽，且该竖直滑槽的下方均设置有定位孔。

作为改进，所述剪具包括：

第一刀片，所述第一刀片的刀背为双峰结构，其滑动设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间；

第二刀片，所述第二刀片固定设置于所述第一刀片的下方；

复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述第一刀片与所述第二刀片之间。

作为改进，所述第一刀片与所述第二刀片均在刀口侧前后对称设置有弹簧槽，且其均在刀体的左右两侧对称设置有若干连接杆。

作为改进，所述驱动件滑动设置于所述固定件上，包括：

驱动杆，所述驱动杆竖直设置于所述固定件的外侧；

滑杆，所述滑杆固定设置于所述驱动杆的两端；