[发明专利]肟化反应进料调节装置以及调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及环己酮肟化反应领域，具体是一种肟化反应进料调节装置以及调节方法。

背景技术

肟化反应进料控制DCS画面上仅有双氧水、环己酮、气氨、叔丁醇的单回路调节，没有双氧水与环己酮比例调节控制器，不能实现双氧水质量流量随环己酮流量调节功能，没有气氨与环己酮比例调节器，没有叔丁醇与环己酮比例调节控制器。

发明内容

本发明为了解决现有肟化反应进料控制存在的缺陷，提供了一种肟化反应进料调节装置以及调节方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：肟化反应进料调节装置，包括罐体内带有搅拌器的肟化反应器，连接于肟化反应器出料口上的釜液循环泵，连接于釜液循环泵出料口上的反应釜液冷却器，

反应釜液冷却器的出料口通过循环管连接至反应进料混合器的进料口上，反应进料混合器的出料口连接至肟化反应器上方的进料口，肟化反应器通过催化剂进料管连接至肟化催化剂进料处，肟化反应器下方通过出料管输出反应产物，肟化反应器上方通过尾气排放管释放出尾气；

所述循环管上连接有双氧水输送管、环己酮输送管、叔丁醇输送管以及气氨输送管，双氧水输送管、环己酮输送管、叔丁醇输送管以及气氨输送管上均串联有进料调节阀和质量流量计，每根管线上的进料调节阀和质量流量计均对应的连接于一个流量显示控制器上，每个流量显示控制器均连接于同一个比例调节器上。

本发明的原理是：双氧水输送管、环己酮输送管、叔丁醇输送管以及气氨输送管内的原料流量控制用质量流量计和进料调节阀通过流量显示控制器的比例调节器来自动调节，形成流量控制以及比例自动控制。

本发明通过设定比例调节系统，可降低消耗，提高原料利用率，保证了反应稳定，操作数据及时，可靠性高，效果好。

进一步的，本发明另外提供了一种肟化反应进料调节方法，所述方法是上述肟化反应进料调节装置中实现的，所述方法中进料调节时，各原料的进料比按摩尔比计算，双氧水与环己酮的比例为1.271~1.411；气氨与环己酮的比例为0.184~0.187；叔丁醇与环己酮的比例为2.71~2.8。

具体使用时，需要将上述摩尔比通过原料的浓度和分子量参数换算成质量比。采用本发明所述的上述摩尔比，可降低环己酮、双氧水、气氨等反应物消耗，实现环己酮肟收率最优化，取得较好的经济效益。

变更操作控制后，肟化反应进料的控制变更为以环己酮为基准，通过水酮比、氨酮比、醇酮比比值调节器准确调节肟化反应各进料的物料流量。将肟化反应各进料由单回路调节变为双回路调节，降低肟化反应因进料比不当发生事故的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述肟化反应进料调节装置的结构示意图。

图中：1-肟化反应器，2-釜液循环泵，3-反应釜液冷却器，4-循环管，5-反应进料混合器，6-催化剂进料管，7-出料管，8-尾气排放管，9-双氧水输送管，10-环己酮输送管，11-叔丁醇输送管，12-气氨输送管，13-进料调节阀，14-质量流量计，15-流量显示控制器，16-比例调节器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明。

肟化反应进料调节装置，包括罐体内带有搅拌器的肟化反应器1，连接于肟化反应器1出料口上的釜液循环泵2，连接于釜液循环泵2出料口上的反应釜液冷却器3，

反应釜液冷却器3的出料口通过循环管4连接至反应进料混合器5的进料口上，反应进料混合器5的出料口连接至肟化反应器1上方的进料口，肟化反应器1通过催化剂进料管6连接至肟化催化剂进料处，肟化反应器1下方通过出料管7输出反应产物，肟化反应器1上方通过尾气排放管8释放出尾气；