[发明专利]用于AS或ABS的蓝相黑色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于AS或ABS的蓝相黑色母粒，按质量百分比计，其由以下原料制得：0‑12％无机填充物、25‑50％炭黑、0‑45％分散剂、0‑2％润滑剂、9‑74％载体树脂和0.5‑10％黑色染料。本发明通过选用相容性好的载体树脂，并进一步搭配具有合适粒径的、合适吸碘值和合适吸油值的限制色素炭黑，在AS和ABS注塑中，可以显著提高AS及ABS制品的亮度、黑度，能使产品显示出蓝相黑；成本低，工序控制简单；与进口色母相比，在AS、ABS注塑中以及与AS相容性好的同类硬胶类产品注塑中，加入同等份量的黑色母，其效果与成本降低约40％，所显现的黑色色相也更蓝，具有广阔的应用前景和市场竞争力。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种用于丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的蓝相黑色母粒及其制备方法。

背景技术

在众多的注塑制品中，黑色占据半壁江山，特别是在汽车及家用电器领域，黑色制品的份额突破70％。由于ABS、PA、PC、PP、SAN、PS、PBT等材料是注塑的主力军，对上述材料的着色并不难，但是要制成高光泽度和高亮度、高黑度的塑胶制品存在一定的困难。

由于色粉的着色会影响到环境并造成一些其他的不便，因此色母粒的着色已成为注塑产品着色的主流，为解决硬胶类制品的黑度问题，特别是AS、ABS、PC、PS等同类型产品的高黑度问题，市场上推出很多种方案：一是从模具的表面处理和基料的注塑工艺参数修改来解决，此方法增加了模具的初期成本，而且后期的保养维护费用很大，根据不同产品进行设置调试时，所造成的废品较多；二是对制品的表面喷涂高光漆来解决，此方法不仅增加工序而且成本会因此增加不少，废品及不合格品在回收利用时也增加了一个表面处理工序，不利于资源的再回收利用；三是通过染料及黑色颜料的配合使用来达到着色目的，但是使用成本非常高。因此，上述的方法都存在一定的不足，成本高、保养维护费用高、效果不好等。

随着社会的进步，人们对产品的外观要求越来越高，人们不仅追求产品的使用功能，而且还追求产品的艺术欣赏功能。高黑度高光泽的黑色制品被誉为高品质的象征，高黑度高光泽的制品表面的黑色呈现出蓝相特征，因此，蓝相黑色母粒越来越受到市场的欢迎。

因此，需要寻求一种制备成本低，制备方法简单，呈现高黑效果好的蓝相黑色母粒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备方法简单、制备成本低，呈现高黑效果好的蓝相黑色母粒。

本发明采用的技术方案是：一种用于AS或ABS的蓝相黑色母粒，按质量百分比计，其由以下原料制得：

优选的，无机填充物的质量百分比优选为0，炭黑的质量百分比优选为30-45％，分散剂的质量百分比优选为10-30％，润滑剂的质量百分比优选为1-2％，载体树脂的质量百分比优选为30-60％，黑色染料的质量百分比优选为1-3％。

优选的，所述炭黑的吸碘值大于150g/Kg，DBP吸收值小于85×10^-5M³/kg；

更优选的，所述炭黑的吸碘值为150-300g/Kg，DBP吸收值为40-85×10^-5M³/kg。炭黑的粒径为11-50nm。

优选的，所述载体树脂是AS(SAN)、ABS和PS中的一种或几种。

更优选的，所述载体树脂是AS(SAN)、ABS中的一种或几种。

优选的，所述黑色染料是油溶性苯胺黑solvent black 5和醇溶性苯胺黑solventblack7中的一种或几种。