[发明专利]一种磨床切削油过滤装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其涉及磨床切削领域，具体涉及一种应用于磨床切削油过滤净化的过滤装置。

背景技术

金属加工的方法繁多，但切削加工是最常见、应用最广泛的一种，金属切削是重要的机械加工手段，按照其所用的切削工具的类型可分为两类：一类是用刀具进行切削加工；另一类是用磨料进行磨削加工。金属切削和磨削加工是一种利用带刃口的切削工具在切削机床上将工件的多余金属切去，从而使工件获得规则的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。金属切削过程通常可分为两个阶段，即切削的产生和及时清除，这两个阶段存在着刀具与工件、刀具与切削之间的摩擦，这种摩擦消耗的能量转变为热，降低刀具寿命，影响产品精度。为了冷却和润滑刀具及工件，必须使用切削润油以及时带走切削产生的热量，以降低刀具和工件的温度并起到润滑作用，提高工件表面光洁度，并延长刀具的使用寿命。

现有的切削油回收利用技术一般都是利用磁分离器、反冲滚筒排屑器或者过滤系统来达到切削油回收利用的目的，但是对于机床加工后沉积在油箱拐角及底部的杂志、泥沙却没有很好的处理，一段时间后，会导致沉积物散发异味，影响车间环境，生产效率下降等。

在公开号为CN106362865A的专利文件中，公开了一种高速拉削切削组合过滤装置及切削油过滤方法，其过滤装置包括胶辊磁分器、鼓式过滤机、铸铁粉末及杂质回收车、切削油油箱、主油泵电机和液位检测控制开关：切削油油箱用于存放切削油，主油泵电机用于将切削油油箱中的切削油抽出供切削设备使用，胶辊磁分器、鼓式过滤机依次安装在切削油油箱上方，经高速拉削后的切削油依次经过胶辊磁分器、鼓式过滤机过滤掉杂志后排入切削油油箱循环使用，铸铁粉末及杂质回收车用于回收胶辊磁分器、鼓式过滤机过滤出的杂志，将高速拉削过程中所产生的铸铁粉末颗粒及杂质进行多级分离过滤，最终使切削油质量提升，满足切削用油标准，该装置解决了各类高速拉削设备及特种设备在生产过程中循环使用的液体含金属颗粒杂质过多等问题，同时，降低了生产成本，减少了污染，该装置虽然将切削油依次经过胶辊磁分器、鼓式过滤机过滤掉杂质后排入切削油油箱循环使用来达到油箱净化的目的，但是，对于油箱底部的杂质、油泥等沉积物却没有进行有效的处理。

因此，如何设计一种既能够使得切削油得到有效的净化处理，使得切削油能够循环使用，又能够对沉积在油箱底部及拐角处的油泥、污垢进行处理，使得切削油能够良好循环使用的过滤装置成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，设计并开发出一种磨床切削油过滤装置，不仅能够有效解决切削油的净化处理问题，使得切削油能够使得切削油质量提升，满足磨床切削油的使用标准，降低了生产成本，提高了生产效率，而且能够对沉积在油箱底部及拐角处的油泥、污垢进行处理，改善了车间的环境，降低了装置的维护成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种磨床切削油过滤装置，根据本发明的实施例，该过滤装置包括：脏液箱、导流槽、净液箱、机床供液泵、鼓式纸袋过滤机、接纸盒、提升管、脏液提升泵、斜板、冲洗管、扇形喷嘴，其中：

所述的脏液箱和净液箱并排设置；

所述的导流槽位于所述脏液箱的上部，并与所述脏液箱的内腔连接；

所述的斜板倾斜地置于所述脏液箱的底部，其一端抵靠在所述脏液箱的侧壁上，所述斜板的上方设有冲洗管，所述冲洗管上分布排列有若干个所述扇形喷嘴；

所述脏液提升泵设置于所述脏液箱的内腔中，所述鼓式纸袋过滤机设置于所述净液箱的上部，所述的提升管一端与所述的脏液提升泵连接，另一端与所述的鼓式纸袋过滤机连接，用于将切削油进行过滤，过滤后的切削油流入净液箱；

所述的接纸盒与鼓式纸袋过滤机相连，所述鼓式纸袋过滤机滤纸上的杂质通过控制系统排到所述接纸盒里；

所述的机床供液泵设置在所述净液箱的内腔中，其分别与机床和所述冲洗管连接，用于冲洗沉积在所述脏液箱底部的沉积物；

根据本发明的实施例，其特征在于，所述脏液提升泵位于所述的脏液箱的一侧。

根据本发明的实施例，所述鼓式纸袋过滤机和接纸盒位于所述净液箱的一侧，且与所述脏液提升泵对应设置。

根据本发明的实施例，所述机床供液泵位于所述净液箱的另一侧，且与所述导流槽对应设置。

根据本发明的实施例，还包括冲洗管路，所述冲洗管通过所述冲洗管路与所述的机床供液泵连接。

根据本发明的实施例，还包括调节阀，所述的调节阀在所述的冲洗管路上，以控制冲洗压力。