[发明专利]一种尼龙棒材的生产工艺及生产控制系统

权利要求书

1.一种尼龙棒材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：采用充分干燥且粘度大于等于3.0的尼龙（PA6）新料切片投放到挤出机中，经过挤出机的6阶段控温区后挤出，挤出压力在0.5mpa-2.5mpa，该棒材挤出的失圆度能控制在小于等于0.15mm；

步骤二：棒材冷却，从挤出机挤出的尼龙棒材进入水箱降温，缓慢冷却至80-100℃；

步骤三；牵引，经过步骤二降温得到的尼龙棒材通过牵引机牵引，该牵引机的牵引速度与步骤一中挤出机的挤出速度一致，使得匀速平稳的挤出；

步骤四：切割，经过牵引机的牵引后，根据棒材所需长度进行切割；

步骤五：热处理退火，将步骤四得到的尼龙棒材送入恒温电热水浴箱进行消除棒材内部应力的处理。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙棒材的生产工艺，其特征在于，所述挤出机的6阶段控温区包括：

进料段：温度保持在240℃-250℃；

塑化段：温度控制在260℃-270℃；

均化段：温度控制在270℃-280℃；

法兰段：温度控制在250℃-255℃；

平直段：温度保持在245℃-250℃；

模具段：温度控制在235℃-240℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种尼龙棒材的生产工艺，其特征在于，挤出机的6阶段控温区均采用电加热形式升温，达到对应温度后保温15-20分钟再进行棒材挤出操作，且该挤出机与模具之间设置有熔体泵。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙棒材的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中恒温电热水浴箱先缓慢加热升温到100℃，恒温保温一段时间后再缓慢降温到室温（18℃-25℃），以给直径为80mm的尼龙棒做退火处理为参考量，从室温缓慢加热升温（4-5小时）至100℃后，恒温100℃保持8小时，停止加热后通过冷、热水交替缓慢降温，使得棒材随着水温缓慢冷却至室温（18℃-25℃），尼龙棒材直径每增加10mm，其恒温保温时间也相应增加1小时。

5.根据权利要求4所述的一种尼龙棒材的生产工艺，其特征在于，所述步骤三与步骤四之间还设置有可实时检测棒材内部品质状况（如气孔、白心、裂纹等）的塑料超声波探伤检测仪。

6.一种尼龙棒材的生产控制系统，其特征在于，该控制系统包括控制器、温控模块、圆度控制模块和速控模块，其中：

所述温控模块包括温度传感器、加热器、处理器，该温度传感器检测各个控温区的温度并将数据反馈到控制器的反馈信号接收端，所述控制器的信号输出端与处理器连接，该处理器根据温度传感器控制加热器加热；

所述速控模块包括电机驱动器、电机、挤出螺杆和牵引辊筒，其中，所述控制器的信号输出端与电机驱动器连接，该电机驱动器的电流输出端与电机连接，该电机的动力输出端分别与挤出螺杆、牵引辊筒连接，该挤出螺杆、牵引辊筒均通过转速反馈电路与控制器的反馈信号接收端连接；

所述圆度控制模块包括激光测径仪、挤出压力传感器，该激光测径仪的数据输出端与控制器的反馈信号接收端连接，所述挤出压力传感器与控制器的信号输出端连接。

7.根据权利要求6所述的一种尼龙棒材的生产控制系统，其特征在于，所述激光测径仪与电机驱动器的输入端连接。

8.根据权利要求6所述的一种尼龙棒材的生产控制系统，其特征在于，所述电机驱动器还接设有电源来提供动力源。

9.根据权利要求6所述的一种尼龙棒材的生产控制系统，其特征在于，所述反馈电路上设置有编码器，该编码器的信号输出端与控制器的反馈信号接收端连接。

10.根据权利要求6所述的一种尼龙棒材的生产控制系统，其特征在于，所述编码器为光电增量式编码器。