[发明专利]一种新型环保牛皮箱板纸的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及牛皮箱板纸技术领域，具体涉及一种新型环保牛皮箱板纸的制造方法。

背景技术

经过“十二五”规划期间造纸工业的发展，造纸行业普遍加大废纸的回收和利用力度，特别是箱板纸制造商，采用回收废纸或以回收废纸为主要原料是发展大趋势。

在整个造纸工业链中，由于生产成本的增加，特别是人力成本和能源成本的增加，目前普遍采用低定量的包装纸取代高定量的包装纸，以降低生产成本，而采用废纸为主要原料的下游牛皮箱板纸制造商，为迎合客户需求，其生产产品也趋于向低定量的方向发展。

牛皮箱板纸的制造原料全部或大部分采用回收废纸，由于回收废纸具有循环次数多、纤维长度短、强度小和废纸中淀粉含量高等缺点，致使纸张物理强度差，同时还会产生产能下降、造纸系统污垢、化学品使用效果降低及造纸废水中COD增加等一系列问题。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种新型环保牛皮箱板纸的制造方法，回收利用废纸中的淀粉，改善纤维强度，降低浆内阴离子垃圾，进而增加包装纸强度，降低废水中的COD。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型环保牛皮箱板纸的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、制浆：将欧洲废纸、英国废纸、美国废纸按一定的配比混合均匀并成浆，在成浆过程中添加一定量的生物酶和浆料包裹剂并混匀，得到长纤浆、中纤浆和短纤浆三种废纸浆料，随后进行合理打浆，将废纸浆料分级出的部分中纤浆与木浆料混合作为面层浆料，剩余中纤浆作为芯层，长纤浆为底层；

步骤二、淀粉回收并再利用：对步骤一得到的面层浆料、芯层和底层中的淀粉分别进行回收并再利用，在白水循环中添加一定量的杀菌剂，避免淀粉在白水循环中的降解和溶解；

步骤三、流送：经步骤二处理得到的面层浆料、芯层和底层在进入流送系统前需分别进行除渣净化，随后在流送系统中分别添加一定量的新型助留助滤剂、胶粘物控制剂和高分子的干强剂，提高浆料留着率和后续成纸强度，淀粉达到高度留着，淀粉和细小纤维吸附在长纤维上，通过胶粘物控制剂调节浆料的PH值至中性，去除浆料中的胶粘物分子，通过干强剂提高纤维与纤维的相互结合，增强纤维结合能力；

步骤四、成形：经步骤三处理得到的面层浆料、芯层和底层分别进入各自成形网进行成形脱水，调节合适的浆料着网点和网部摇振频率，促进纤维结合，提高浆料在网部的成形质量；

步骤五、待完成步骤四后进行压榨，采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水；

步骤六、待完成步骤五后进行干燥和施胶，采用合理的干燥曲线，控制纸幅水分，随后在干燥部的中后部对成纸表面进行施胶；

步骤七、纤维改性：通过造纸化学品的研究，对前述步骤一至步骤六进行研究分析，对步骤一至步骤六任一步骤中添加一定量的纤维改性剂，检测成纸的灰分和物理强度，通过对纤维的化学改性，提高纤维间的结合力。

进一步的，步骤一中，按重量份数计，将5-20份欧洲废纸、10-40份英国废纸和2-33份美国废纸混合均匀后，经过碎浆、高浓除渣、筛选、分级工段后，分为长纤维浆、中纤维浆和短纤维浆，三种浆料依次经过各自的中低浓除渣器、浓缩、热分散、盘磨等工艺后成浆，得到长纤浆、中纤浆和短纤浆三种废纸浆料，所述木浆料为木浆依次通过碎浆、高浓除渣、盘磨工艺制成。

进一步的，步骤一中，在碎浆工艺中分别添加一定量的生物酶和一定量的浆料包裹剂并进行均匀混合。

进一步的，步骤三中，经步骤二处理得到的面层浆料、芯层和底层在进入流送系统前需分别通过紧凑型罐式或鼓式除渣器进行除渣净化，在除渣器出口处添加染料，通过变频染料泵控制染料用量，随后在流送系统中添加一定量的新型聚丙烯酰胺-膨润土微粒助留助滤剂和改性淀粉，提高浆料留着率及后续成纸强度，并向其内分别添加一定量的硫酸铝，利用铝离子去除浆料中的阴离子垃圾等胶粘物分子。

进一步的，步骤四中，经步骤三处理得到的面层浆料、芯层和底层分别通过满流气垫式流浆箱进入各自成形网进行成形脱水，在成形网入口处增加摇振系统，通过流浆箱唇板自动调节技术调节合适的浆料着网点，采用网部摇振技术调节网部摇振频率，达到最佳的网部成形，使纤维结合较好，提高浆料在网部的成形质量，提高成纸强度。

进一步的，步骤五中，压榨部采用三道压榨，一压为三辊两压区的K压、二压为先进的靴式压榨、三压为盲孔压榨，压榨过程中采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，保证纸幅强度。