[发明专利]一种具有环形排渣槽的炉鼻子装置

说明书

本发明涉及一种具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其包括倾斜设置的炉鼻子本体、环形排渣槽、分别设置于所述炉鼻子本体两侧的锌液泵以及固定支架，其中，所述环形排渣槽包括环形排渣槽本体，分别地开设于所述环形排渣槽本体底部的排渣口，每一个所述排渣口通过管道与所述锌液泵的进液口相连通，所述环形排渣槽本体得以设置于所述炉鼻子本体内部靠近其底部开口的位置；所述锌液泵通过所述固定支架得以固定于所述炉鼻子本体的两侧。所述具有环形排渣槽的炉鼻子装置有以有效地清除炉鼻子内带钢四周的锌灰，从而杜绝锌灰返流到带钢区域，造成板面锌灰缺陷的情况发生，极大限度地延长了炉鼻子装置的使用周期。

技术领域

本发明涉及冶金行业技术领域，特别地涉及一种具有排渣槽的炉鼻子装置。

背景技术

在冷轧带钢连续热镀锌机组生产工艺中，退火炉需要借由保护气体杜绝氧的渗入，而锌液需要高温才能保证良好的流动性，由此，退火炉需要通过一个通道与锌锅连接，此通道既要保证炉鼻子与锌锅相通又要保证退火炉的密封。在目前被广泛使用的普通炉鼻子中，在带钢连续热镀锌生产时，炉鼻子内的锌液在高温下会有锌蒸汽，锌蒸汽在遇冷凝结成锌灰散落在锌液面和带钢表面上，造成带钢表面缺陷。

为了解决上述问题，相关领域技术人员尝试在炉鼻子内加入排渣槽，所述排渣槽与锌液泵相连，当锌液泵启动后排渣槽内锌液位降低，炉鼻子内锌液向排渣槽溢流，炉鼻子内锌液表面锌灰通过锌液的流动带入排渣槽内，并由锌液泵排出炉鼻子而到锌锅，排入锌锅的锌灰变成浮渣被捞出锌锅。而在实际使用中，人们逐渐发现只有位于炉鼻子内带钢前侧区域的锌灰容易清除，而炉鼻子内带钢后侧区域锌灰流动不是很好，特别是炉鼻子带钢两端的锌灰很难排出，锌灰长时间聚积后容易粘附在炉鼻子壁上很难清除，造成锌灰返流到带钢区域，锌灰被带钢带走，造成板面锌灰缺陷，使得炉鼻子使用周期缩短，如果不及时更换炉鼻子还存在带钢划伤危险。

发明内容

本发明旨在提出一种能够有效地清除炉鼻子内锌灰的具有环形排渣槽的炉鼻子装置。

为了达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

本发明所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，包括倾斜设置的炉鼻子本体、环形排渣槽、分别设置于所述炉鼻子本体两侧的锌液泵以及固定支架，其中，所述环形排渣槽包括环形排渣槽本体，分别地开设于所述环形排渣槽本体底部的排渣口，每一个所述排渣口通过管道与所述锌液泵的进液口相连通，所述环形排渣槽本体得以设置于所述炉鼻子本体内部靠近其底部开口的位置；所述锌液泵通过所述固定支架得以固定于所述炉鼻子本体的两侧。

进一步地，所述环形排渣槽本体由前侧排渣槽、后侧排渣槽、操作侧排渣槽以及传动侧排渣槽合围而成，所述环形排渣槽本体中间设有带钢通道，以供带钢由所述带钢通道中穿过，所述前侧排渣槽与所述后侧排渣槽呈倾斜状，其相对于水平面的倾斜角度与所述炉鼻子本体相对于水平面的倾斜角度相对应。

进一步地，所述环形排渣槽本体的外侧壁的上缘高于所述环形排渣槽本体的内侧壁的上缘；同时，所述环形排渣槽本体的外侧壁的上缘所在平面平行于水平面；而所述环形排渣槽本体的内侧壁的上缘所在平面也平行于水平面；当将所述炉鼻子装置置于锌锅上方时，所述环形排渣槽本体的内侧壁的上缘没入所述锌锅内的锌液液面以下。

进一步地，所述前侧排渣槽的深度不同，其深度由靠近所述操作侧排渣槽的一端到靠近所述传动侧排渣槽的一端逐渐递减；所述后侧排渣槽的深度也不同，其深度由靠近所述操作侧排渣槽的一端到靠近所述传动侧排渣槽的一端逐渐递增。

进一步地，所述前侧排渣槽底面为一斜面，其相对于水平面具有一夹角；所述后侧排渣槽底面也为一斜面，其相对于水平面具有一夹角，所述前侧排渣槽底面相对于水平面的倾斜方向与所述后侧排渣槽底面相对于水平面的倾斜方向相反。

进一步地，两个所述排渣口分别开设于所述前侧排渣槽与所述后侧排渣槽的底部，所述排渣口靠近所述前侧排渣槽或所述后侧排渣槽深度较深的一端。