[发明专利]一种利用辊径差实现铝冷轧机自动靠零的控制方法

说明书

本发明涉及一种利用辊径差实现铝冷轧机自动靠零的控制方法。该方法通过确定辊系接触轧制力和压靠轧制力参数，以及利用辊径差确定辊缝给定值：通过计算换辊前后新旧辊系辊径差的方式来计算辊缝给定值，并分阶段给定两次的辊缝值，即初始辊缝值和二次辊缝值；而后基于上述计算参数，进行自动压靠。本发明方法提高了轧机的生产效率、成品率，避免了由于压靠引起的产品质量缺陷出现。

技术领域

本发明涉及一种利用辊径差实现铝冷轧机自动靠零的控制方法。

背景技术

当前国产铝六辊冷轧机，主要生产各种表面质量要求高的板带产品。正常情况下，更换轧辊后，需要重新对辊系进行标定压靠清零的操作，从而获取轧制力、辊缝位置和倾辊位置的零点基准。轧机采用手动方式压靠，生产效率低下，频繁出现由于压靠导致的质量缺陷如辊印的产生，无法满足下游用户对高表面质量产品(如公司关键产品)的要求。如国产1850mm六辊不可逆铝单机架冷轧机，在实际生产中，换辊后靠零一直采用手动方式，效率低。尤其在生产高表面质量要求的产品后，频繁的出现标定异常导致的质量缺陷，对轧机的生产效率和产品质量的稳定性产生非常大的影响。

主要难点在于：

1、冷轧机生产的产品，涉及铝合金范围广，包括铝合金牌号1***、3***、5***、8***等，不同合金牌号及不同厚度，靠零对其表面影响不一致，有些合金无任何表面质量异常，但在其它合金产品却出现表面质量缺陷，需要找到一种折中的技术参数，使其适用于不同的合同产品。

2、不同的辊系，辊径差异大，需要找到一个合适计算模型来适用所有辊系；

3、由于轧机换辊周期短，次数多，要求自动压靠速度快。

为了提高生产效率、成品率，避免由于压靠引起的产品质量缺陷出现，因此通过技术分析进而充分论证，提出一种利用辊径差实现自动压靠的技术方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用辊径差实现铝冷轧机自动靠零的控制方法，该方法提高了轧机的生产效率、成品率，避免了由于压靠引起的产品质量缺陷出现。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种利用辊径差实现铝冷轧机自动靠零的控制方法，包括如下步骤，

S1、确定辊系接触轧制力和压靠轧制力参数：

辊系接触轧制力：T_接触＝T_辊系重量+T_弯辊力；

辊系压靠轧制力：T_压靠＝1/2*T_max；

式中：T_辊系重量为上辊系的总重量，上辊系包含上工作辊、上中间辊和上支承辊，T_弯辊力为上工作辊和上中间辊的弯辊力之和，T_max为轧机设计最大轧制力；

S2、利用辊径差确定辊缝给定值：通过计算换辊前后新旧辊系辊径差的方式来计算辊缝给定值，并分阶段给定两次的辊缝值，即初始辊缝值和二次辊缝值：

初始辊缝值：G_初始＝G_Act-b；

二次辊缝值：G_二次＝G_offset+(D_WR新-D_WR旧)+(D_IR新-D_IR旧)+(D_BR新-D_BR旧)/2；