[发明专利]一种立式连续结晶的承载罐

说明书

技术领域

本发明涉及结晶领域，特别是一种立式连续结晶的承载罐。

背景技术

在现有技术中，甜菜制糖工艺中一般包含从原料进厂、预处理、提汁、清净和蒸发、结晶等步骤，除结晶过程外，其他步骤现在都已经实现连续化生产，而结晶过程却仍然环采用间歇时结晶工艺，直接导致现有甜菜制糖工效受到严重制约，不能实现完整的连续作业。

因此提供一种上下叠加的多个连接的结晶室构成的连续结晶设备，即立式连续结晶罐是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种立式连续结晶的承载罐。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种立式连续结晶的承载罐，包括圆形承载基座，所述圆形承载基座上表面固定连接圆形承载罐，所述圆形承载罐内设有连续结晶机构，所述圆形承载基座下表面设有支撑移动机构，所述连续结晶机构由加工在圆形承载罐上表面的进料口、固定连接在圆形承载罐内侧表面上的多个竖直条形滑轨、设置在每个竖直条形滑轨内侧表面两端处且与圆形承载罐内侧表面之间的一组紧定螺钉、设置在每个竖直条形滑轨上的多个滑动块、设置在圆形承载罐内且位于多个竖直条形滑轨之间的多个结晶室、固定连接在每个结晶室侧表面上下两端且与多个竖直条形滑轨上的每组滑动块相对应的多组固定挂钩、铰链连接在每个滑动块侧表面上且与所对应固定挂钩之间的摆动挂钩、固定连接在每个结晶室下表面的支撑框架、固定连接在圆形承载罐内下表面的两组液压千斤顶、固定连接在两组液压千斤顶上表面且与其中一个支撑框架相搭接的推动板、设置在每个结晶室上表面一端的进料口、嵌装在每个进料口内的密封塞、套装在每个结晶室内中心处的环形空心加热室、固定连接在每个环形空心加热室内两相对侧表面上的若干个加热电阻丝、设置在圆形承载罐外且与每个环形空心加热室内部连通的蒸汽管、设置在每个结晶室上表面的电机承载架、设置在每个电机承载架上且旋转端向下的一号旋转电机、设置在每个一号旋转电机旋转端上且伸入所对应结晶室内的电控推动杆、套装在每个电控推动杆下端面上的螺旋搅拌叶片、套装在每个电控推动杆与所对应结晶室连接处的密封圈、设置在每个结晶室下表面且与下方结晶室内部连通的输浆管、设置在每个结晶室上端且通过圆形承载罐外的汁液管、设置在圆形承载罐外侧表面的承载架、设置在承载架上表面的糖浆箱体、设置在糖浆箱体内的糖浆泵、一端与糖浆泵连接且其另一端与每个结晶室上端之间的糖浆管、设置在最下端结晶室下表面一端的一号晶种管、设置在最上端结晶室下表面一端且与一号晶种管相对应的二号晶种管、设置在推动板上表面且一端与最下端结晶室下表面的输浆管连接的糖膏泵、设置在糖膏泵的输出端且通过圆形承载罐外的糖膏管共同构成的，所述支撑移动机构由固定连接在圆形承载基座下表面两端处的一组条形固定板、嵌装在每个条形固定板下表面的N形支撑框架、贯穿每个N形支撑框架的水平圆杆、套装在每个水平圆杆上的转动轴承、套装在每个转动轴承上的转动轮、铰链连接在圆形承载基座下表面且与每个转动轮相对应的摆动夹手、加工在每个转动轮两相对侧表面上且与所对应摆动夹手相对应的多组固定凹槽共同构成的。

多个所述竖直条形滑轨的数量为3-5个，每相邻一组所述竖直条形滑轨之间均设一组与圆形承载罐内侧相搭接的弧形固定架。

多个所述滑动块的数量为8-12个，多个所述结晶室的数量为4-6个。

每个所述电控推动杆上均套装防护层。

每个所述结晶室内上表面为下凹状，每个所述结晶室内下表面为下凹状。

每个所述汁液管上均套装连接头。

所述圆形承载基座侧表面且位置相对处固定连接一组水平拉动把手。

所述圆形承载基座侧表面嵌装市电接口。

所述圆形承载罐上表面套装圆形无底盖，所述圆形无底盖内侧表面固定连接防滑圈。

所述圆形无底盖上表面中心处嵌装吊装圆环。

利用本发明的技术方案制作的立式连续结晶的承载罐，其中此装置采用立式叠加安装多个连通的结晶室6，可以连续的实现结晶工艺的完全连续自动化，加热的蒸汽压力也只需要达到0.09Mpa，蒸汽消耗比间歇式结晶罐减少14%，降低能耗，降低结晶工序操作难度和人工因素，保证产品质量，减轻了劳动强度，工效明显提高，工作顺畅，结构紧凑，占地少，能耗低，可调整结晶室的数量，便于移动的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种立式连续结晶的承载罐的结构示意图；