[发明专利]连铸切割渣清除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢连铸切割装置，尤其涉及一种连铸切割渣清除装置。

背景技术

在炼钢连铸生产中，切割速度和可靠性是提高炼钢连铸切割生产效率重要因素，而在能源日益紧张的今天，切割质量在不同程度上既影响切割速度、也影响切割的可靠性，更为重要的是对切割气的消耗也具有较大的影响，切割质量差，切割损耗高、耗气量就大，而割损自然也大，这就要求割具具有切断面平整、挂渣要少的高切割性能；然而，无论什么样的割具都不可避免地存在着挂渣的问题，而挂渣又会使切割面产生埸边现象，并影响切割速度，增加切割气消耗，增加割损，严重时熔渣粘住割嘴而造成堵塞，导致产生回火现象，割嘴易损坏。

而现有的切割渣自动清理装置大多不仅清理不干净，清理效果差，而且结构相对比较复杂，设置结构和清理方式不尽合理，可靠性低，比如其以与切割缝相横向的吹清方式，当吹清时切割铁渣短斩从粘连在切割口侧壁面和底壁面变为扭曲粘连于切割口壁面和底面与切割口结合部，无法清理干净，在吹嘴离去之后由于钢渣的温度较高割渣又注流回至切割口和底壁面上，这种清理方式的最大缺陷就是其不是使切割渣吹清剥离掉落，而是让其移位。所以清理效果特别不如人意，效果很差。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种连铸切割渣清除装置，该连铸切割渣清除装置结构极为简单、科学、合理，安装方便，实用性强，制造成本低；其清理方式简单，速度快，效率高，易于实施，清除效果好。

本发明的技术方案包括固定架，以及连接于所述固定架的吹嘴，所述吹嘴连接气源，所述吹嘴其气体喷出方向与被切割物体的切割缝或切割方向相同。

所述吹嘴的出口或气体吹出口对应于切割缝及其切割缝的相对两侧的切割渣。

所述吹嘴其出气口的横截面形状包括与被切割物体的底壁面相对应的横向长方形、腰形或扁平形。

所述吹嘴的气体流道包括分别对应与切割缝相对两侧的割渣带平行的两个流道，吹嘴的两平行流道由分隔体分隔形成。

本发明的连铸切割渣清除装置通过科学合理的吹嘴设置结构和吹清方式，针对切割枪切割时其割渣形成的规律和原因，其高压风在割渣形成初期全方位接触割渣，即其针对粘连面对割渣实施全包围施压，相当于由割渣整体撬动粘连部，不会出现当高压风吹动割渣的某一部位时，割渣即扭曲变形移离至另一处，如由被切割物体的底壁面跑到切割缝端面去。实现真正的割渣清除而不是清理。即不是现有技术的自动清理装置的将位于底壁面上的割渣吹清整理到切割缝端面上，使得钢材虽然下表壁面的渣吹没了，但相当一部被转移粘连到了钢材的切割缝端面上，切割缝端面的割渣没有被清除多少、甚至于增加了。进而能够真正做到使切割面平整、干净、光洁，相对提高了切割速度和质量，共热损小，切割气消耗少，更大程度上提高了切割效率。

附图说明

图1为本发明连铸切割渣清除装置一实施例结构示意图。图2为本发明的连铸切割渣清除装置吹清方式示意图。图3为本发明的连铸切割渣清除装置的吹嘴立体结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示。本实施例的连铸切割渣清除装置包括固定架1，固定安装于固定架1的相应一端的吹嘴2等。吹嘴2通过固定架1安装设置于切割枪7的相对后面，跟随切割枪7行动，或随动于切割枪7;亦即在切割工作状态下,切割枪7与吹嘴2形成一前一后一体式联动。固定架1可以固定连接于切割小车8上。吹嘴2通过相应的软管连接于气源,气源可以为高压气源。

吹嘴2的宽度大于或等于切割缝5的宽度加上切割缝的相对两侧的粘连渣(或粘连渣带)的相应的总宽度（即割渣6在切割缝的横向方向上的总占宽）。

吹嘴喷出的气体紧贴被切割物体（如连铸钢坯）9的割渣粘连壁面、以及切割缝的相应的两端面。

其吹嘴2的设置方式为：吹嘴的吹清方向与被切割物体9切割缝的方向或切割枪7的切割行进方向相同，其吹嘴的高压气体流束的宽度略大于或等于切割缝的宽度加上切割缝相对两侧（如粘连于切割缝相对两侧下壁面或底壁面处）的横向方向上的割渣的宽度的总和。吹嘴吹出的吹清介质可为低压、中压或高压气体，其压力可在0.001-1Mpa。其吹清介质气体可包括氮气或惰性气体等，吹嘴或其气体流束的轴线、亦或中心线与被切割物体的割渣粘连部（或粘连处）相对应或相重合。