[发明专利]切割气体分配器

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢连铸切割装置，尤其涉及一种切割气体分配器。

背景技术

在炼钢连铸生产中，切割速度和可靠性是提高炼钢连铸切割生产效率的重要因素，而在能源日益紧张的今天，切割质量在不同程度上既影响切割速度、也影响切割的可靠性，更为重要的是对切割气的消耗也具有较大的影响，切割质量差，切割损耗大、耗气量就大，而割损自然也大。这就要求一方面对切割具提供合格的供气质量，同时，更重要的是对切割气源进行有效、合理的分配。由于炼钢连铸切割是同时对几条或几十条生产线进行批量生产切割，因而，割具的切割气的分配就成了炼钢连铸切割的一个重要环节。如果切割气体的分配不均衡、不流畅，阻力大，不仅严重影响切割速度，还严重影响切割质量，以至使切断面平不整、挂渣多，增加切割气消耗，增加割损，严重时会出现熔渣粘住割嘴而造成堵塞，导致产生回火现象，割嘴易损坏。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种切割气体分配器，该切割气体分配器结构极为简单、科学、合理，安装方便，气体分配均衡、稳定，制造成本低。

本发明切割气体分配器的技术方案包括分配器本体，所述分配器本体包括蓄能管，所述蓄能管上连接有若干分流管，所述分流管连接于蓄能管的一侧、相对两侧或四周侧壁上，所述蓄能管的输入端通过相应的管接头和/或控制阀连接于相应的供气源，所述分流管的输出端设有相应的复合式配气装置。

所述蓄能管的输入端连接有一自平衡调节阀，所述自平衡调节阀包括膜室，所述膜室由一隔离膜片隔离成上、下气室，所述隔离膜片连接有传感体，所述传感体连接于阀芯，上气室连接于自平衡调节阀的输出端。

所述分流管相互对称或/和均匀分布连接于所述蓄能管。

所述复合式配气装置包括一控制阀和相应一调节阀，以及分别连接于所述控制阀和调节阀之间的的多通分接器。

所述多通分接器包括多通孔板，所述多通孔板分别连接于所述控制阀与调节阀之间。

所述调节阀和控制阀分别为手动调节 阀和电磁控制阀。

本发明的切割气体分配器通过科学合理地设置蓄能管与分流管的连接方式，以及相应的自适应调整装置，其气体分配均衡，各分流管的气体输出压力稳定，运行可靠。并且，其各分流管还可以仅通过两个多通孔板即可于一电磁阀流道并接一条由毛细管构成的节流流道，通过电磁阀和控制阀实现流体的两种工作状态的切换，其管路构成极为简单，不易泄漏，其能够以简单的管路结构实现切割装置的多种不同的要求的切割供气。

附图说明

图1为本发明切割气体分配器一实施例结构示意图；图2为本发明的自平衡气动调节阀膜室结构示意图；图3为本切割气体分配器的复合式配气装置结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1-2所示。本实施例的切割气体分配器包括分配器本体。其分配器本体包括蓄能管1，蓄能管1的相应一端连接于供气源。蓄能管1的管径等于或大于供气源的相应的管径、亦或大于其分流管的相应的管径。蓄能管1的相应一侧均匀间隔连接有多个分流管2。其蓄能管1的流道面积或容积为各分流管2的流道总面积或容积的总和。分流管2的各输出端分别连接有管接头3。通过管接头3经输送管道与相应的切割装置（如割枪）相连接。

在蓄能管1的输入端与供气源之间连接有一自平衡气动调节阀10，自平衡气动调节阀10包括膜室4，膜室由一隔离膜片5隔离成上气室4a和下气室4b，隔离膜片5连接有传感体6，传感体6连接于自平衡气动调节阀10的阀芯11，上气室通过相应的取样管7连接于自平衡气动调节阀的输出端。自平衡气动调节阀的阀芯11还活动连接于一杠杆8的一端，杠杆8的另一端活动连接有一法码9。

工作时，蓄能管内气体压力在设定工作压力下，法码与蓄能管内的压力作用于自平衡气动调节阀的阀芯的力相互平衡，阀芯保持一定的开度，当蓄能管的压力低于设定压力值时，取样管输出一负增量压力变化值给上气室，上气室压力小于下气室压力，法码下落，传感体上移带动阀芯上移，自平衡气动调节阀增大开度对蓄能管补充气体流量。反之，调节过程即反。