[发明专利]旋转自洁式齿盘切换阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄热燃烧装置的旋转自洁式齿盘切换阀，具体涉及废气处理的蓄热式RTO燃烧装置技术领域。

背景技术

目前的蓄热式燃烧装置RTO是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。蓄热式燃烧装置RTO阀门切换式RTO，是由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换改变气流的方向，从而达到预热VOC 废气的目的。但是风向切换阀由于直径较大不易密封，阀板长时间疲劳工作导致废气的泄露，直接影响VOC的净化率；同时由于风向切换阀的工作环境恶劣，阀板与阀座结垢严重影响密封性能。本申请人于2017年7月12日申请了一项发明专利，专利申请号：2017105671913，发明名称：蓄热燃烧装置的旋转自动清洁式切换阀；该项技术解决了切换阀阀板与阀座的清洁问题，但还需要做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转自洁式齿盘切换阀，通过改进风切换阀的结构与密封结构，解决风向切换阀不易密封、废气的泄露量大影响VOC的净化率的缺陷，大幅度提高蓄热燃烧装置的废气净化质量与效率。

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种旋转自洁式齿盘切换阀，包括齿盘、阀板、阀座与旋转装置。齿盘与气缸的拉杆同心固定安装，气缸固定在气体分配箱的外部；齿盘的外壁面上安装有齿圈。阀板固定安装在齿盘的内壁面上。阀座安装在气体分配箱的通风口上，该阀座与气缸的拉杆偏心安装。旋转装置减速电机的传动轴上安装有齿轮，该齿轮与齿盘的齿圈接触安装。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：阀板的密封壁面与阀座的内环口接触密封，阀座的外环口与齿盘的外壁面接触密封。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：气缸安装在气体分配箱的内部，该气缸的拉杆一端固定在气体分配箱的内壁面上，该拉杆的另一端固定在阀座环形支架上。齿盘与阀板固定在气缸的外缸体上，气缸上气缸室的通气管安装在拉杆的内部，该气缸下气缸室的气管安装在拉杆的内部。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：齿盘阀板与阀座接触密封后形成一个环形充气腔，该环形充气腔与气缸的下气缸室之间安装有进气管，下气缸室的通气管上安装有控制阀。上气缸室充气工作，齿盘与阀板与阀座接触密封；控制阀打开，压力气体进入下气缸室中，下气缸室的压力气体从进气管进入到环形充气腔中充气密封工作。

附图说明

图1是本发明旋转自洁式齿盘切换阀的结构示意图。

图2是本发明旋转自洁式齿盘切换阀的阀板与齿盘双密封工作示意图。

图3是本发明旋转自洁式齿盘切换阀的气缸缸体往复工作示意图。

图4是本发明旋转自洁式齿盘切换阀充气密封工作示意图。

主要配件符号说明

101-齿盘；102-气缸；103-拉杆；104-气体分配箱；105-齿圈；106-外缸体；107-上气缸室；108-通气管；109-下气缸室；110-气管；120-进气管；130-环形充气腔；150-控制阀；201-阀板；202-内壁面；203-密封壁面；301-阀座；302-通风口；303-环形支架；310-内环口；320-外环口；321-外壁面；401-旋转装置；402-减速电机；403-传动轴；404-齿轮。

有益效果

基于以上技术方案，本发明旋转自洁式齿盘切换阀至少具有以下有益效果其中之一：

1，阀座与阀板偏心安装，通过旋转装置带动齿盘转动，阀板与阀座接触摩擦去除污垢，在不需要停机的工况下实现自动清洁工作；阀板与阀座连续变换接触面，彻底解决了切换阀阀板工作疲劳变形影响密封问题；

2，旋转装置的齿轮带动齿盘转动，结构简单工作性能稳定；

3，气缸安装在气体分配箱的内部，结构紧凑、安装体积小；气缸的拉杆与气体分配箱固定缸体往复运动，切换阀的结构更加稳定；

4，阀板与齿盘与阀座双接触密封，提高切换阀的密封效果；对阀板与齿盘之间的充气腔充气密封，最大限度的提高了切换阀的密封效果。