[发明专利]一种光纤连接头的自动化生产方法

说明书

本发明属于连接器技术领域，尤其是涉及一种光纤连接头自动化生产系统及方法,其使用了光纤连接头自动化生产模具及系统，自动化生产模具由压制模、定位模、套接模、成型模、压片构成。本发明还揭示了一种光纤连接头自动化生产系统及自动化生产方法。本发明中实现了光纤连接头的自动化制造，效率达到人工的40‑60倍；而且更安全、可以24小时不间断地自动生产，大大节省了人力成本，虽然其它成本有所提高，但除原料外的总体成本下降80‑90%，极大地节省了成本。本发明具有以下主要有益技术效果：结构简单、易制作，制造的光纤连接头尺寸统一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纤连接头形成的光纤连接器体积小、重量轻。

本申请是名称为：一种光纤连接头自动化生产系统及自动化生产方法、申请日为：2016年6月18日、申请号为：201610435408.0的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于连接器技术领域，尤其是涉及一种光纤连接头的自动化生产模具、自动化生产系统及自动化生产方法。

背景技术

随着通信及测控技术的飞速发展，光纤的应用日益增多。光纤通常有两种连接方式，之一为熔接，这种方式需要复杂、昂贵的连接设备，而且接续速度慢；之二为活动连接，活动连接中常见的是采用光纤连接器进行连接，现有技术中的光纤连续器结构复杂、制作工艺较多、成本较高。在精确测距设备中，由于设备体积较小巧，因此，希望具有体积较小、结构较简单的光纤连接器。

另一方面，随着人力成本的不断增加，人们对于工业自动化的需求日益增强，随着工业4.0的推进及深入，作为劳动密集型的光纤连接器、光纤连接头的制造企业，对于自动化的需求也日益增强，申请人作为研发型企业，帮助光纤连接器制造商设计并实施了本发明。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示光纤连接头自动化生产系统，本发明的第二个目的是揭示光纤连接头的自动化生产方法，本发明的第三个目的是揭示一种用于自动化制造光纤连接头的模具；它们是采用以下技术方案来实现的。

一种光纤连接头的自动化生产模具，其特征在于它由压制模1、定位模2、套接模3、成型模4、压片6构成；

所述成型模4由基座41构成，基座41的中央具有圆柱形凹孔43，凹孔43是不贯穿基座41的下表面的，凹孔43内具有从凹孔43底面中央向上延伸的第一支柱44，凹孔43外具有相对于凹孔43轴线对称分布的第一定位孔421、第二定位孔422、第三定位孔423、第四定位孔424，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座41的下表面的，第一支柱44的上表面是凸出于基座41的上表面的，第一支柱44为圆柱形状，第一支柱44的直径小于凹孔43的直径；

所述套接模3由套接模本体31、自套接模本体31下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体32、自套接模本体31下表面中央向下延伸且位于套接体32之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱331、第二定位柱332、第三定位柱333、第四定位柱334构成，套接模本体31内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔321，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱331的直径小于第一定位孔421的孔径，第二定位柱332的直径小于第二定位孔422的孔径，第三定位柱332的直径小于第三定位孔423的孔径，第四定位柱334的直径小于第四定位孔424的孔径，套接体32的外径小于凹孔43的孔径，套接孔321的孔径大于第一支柱44的直径；第一定位柱331的长度不大于第一定位孔421的深度，第二定位柱332的长度不大于第二定位孔422的深度，第三定位柱332的长度不大于第三定位孔423的深度，第四定位柱334的长度不大于第四定位孔424的深度，套接体32的长度不小于凹孔43的深度；