[发明专利]一种阻燃环保材料

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种阻燃环保材料。

背景技术

目前，电线电缆工业中使用量最大的材料之一是聚氯乙烯(PVC)，它是一种卤素系的材料，含氯量高达50％的高分子材料，在电线电缆制造过程中还加入了大量的其他有害的改性物质，使PVC材料不够环保。PVC材料在燃烧时，会产生卤代氢及其他有毒气体(如二噁英)等。在发生火灾时，对人体的危害极大，并且使人窒息死亡。PVC材料的环保性能方面。不足和火灾的危害性，对PVC的应用，欧美诸国(如美国、德国、英国、瑞士等)和日本等国家持最强烈的反对态度。这些国家的立法机构及协调机构已经制订严格法律，限制PVC材料的工业应用，并想尽办法开发环保的功能材料尽快取代PVC。

现有技术中，众所周知的低烟无卤阻燃材料，是以聚烯烃树脂为基材，填充金属氢氧化物做阻燃材料，在添加一些功能助剂在一起混合塑化成型，用化学或物理方法加工而成。此类低烟无卤阻燃材料主要应用于各种类型、各种用途的电缆，如高低压电力电缆、控制电缆、通信电缆、船用电缆、车用电缆、电子线缆等。当此类材料应用于电子电器的电线、电子线、信号线、耳机线、音频线、USB线等低压线材时，其材料特性存在四方面不足：一是低烟无卤阻燃材料使用的阻燃及填充体系是金属氢氧化物材料，填充含量高达65％以上，导致产品线材性能下降，在后续使用加工过程中，易出现刮白刮伤等外观现象；二是由于金属氢氧化物材料阻燃效率不高，在应用生产一些结构较为复杂、壁厚的电线电缆时，线材阻燃测试可达到UL1581：VW-1的阻燃等级，但在一些避薄的线材就无法通过UL1581：VW-1的阻燃等级测试；三是此类低烟无卤阻燃聚烯烃材料系填充大量金属氢氧化物材料，硬度大，邵氏A往往在90以上，无法满足电子线和信号线等低压线材对柔软性的要求；四是此类低烟无卤阻燃聚烯烃材料系填充大量金属氢氧化物材料，成本造价较高，市场推广使用困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃环保材料，由热塑性苯乙烯类弹性体、聚丙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、复合阻燃剂、复配抗氧剂和着色剂构成，其质量份数比例为：热塑性苯乙烯类弹性体35～45份，聚丙烯5～20份，聚乙烯辛烯共弹性5～10份，着色剂0 .05～0 .15份、复合阻燃剂17-30份、复配抗氧剂0 .8-5份、增韧剂1-7份、玻纤0-35份。

优选的，还包括阻燃增效剂、相容剂和白油，所述的阻燃增效剂3～10份，相容剂2～10份，白油10～40份。

优选的，所述的热塑性苯乙烯类弹性体40份，聚丙烯15份，聚乙烯辛烯共弹性8份，着色剂0 .08份、复合阻燃剂20份、复配抗氧剂2份、增韧剂5份、玻纤20份。

优选的，所述的阻燃增效剂8份，相容剂8份，白油20份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产的材料金属氧化物含量少，大大降低了制造成本。本发明的材料经中国家用电器检测所按照欧盟标准IEC60335-1测试：完全满足条件最苛刻的1 .5MM厚度，775℃灼热丝接触材料30秒内不起明火。这无疑大大提高了该材料使用的材料安全性。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种阻燃环保材料，由热塑性苯乙烯类弹性体、聚丙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、复合阻燃剂、复配抗氧剂和着色剂构成，其质量份数比例为：热塑性苯乙烯类弹性体35份，聚丙烯5份，聚乙烯辛烯共弹性5份，着色剂0 .05份、复合阻燃剂17份、复配抗氧剂0 .8份、增韧剂1份、玻纤2份。

还包括阻燃增效剂、相容剂和白油，所述的阻燃增效剂3份，相容剂2份，白油10份。所述的热塑性苯乙烯类弹性体40份，聚丙烯15份，聚乙烯辛烯共弹性8份，着色剂0 .08份、复合阻燃剂20份、复配抗氧剂2份、增韧剂5份、玻纤20份。所述的阻燃增效剂8份，相容剂8份，白油20份。

实施例2

一种阻燃环保材料，由热塑性苯乙烯类弹性体、聚丙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、复合阻燃剂、复配抗氧剂和着色剂构成，其质量份数比例为：热塑性苯乙烯类弹性体40份，聚丙烯10份，聚乙烯辛烯共弹性8份，着色剂0 .1份、复合阻燃剂25份、复配抗氧剂3份、增韧剂5份、玻纤10份。