[发明专利]改进的无靠模缩口系统及其在工件缩口加工中的应用

权利要求书

1.改进的无靠模缩口系统，包括由动力源(1)驱动转动的主动轮(8)，从动轮(14)同轴向平行间隔设置于主动轮(8)一侧且通过从动轮顶出机构控制其与主动轮(8)的间距，主动轮(8)轮缘及从动轮(14)轮缘分别与缩口加工后的工件口部外形适配，工作平台(20)平行间隔设置于主动轮(8)及从动轮(14)的一侧；其特征在于旋转机构使工作平台(20)沿主动轮(8)径向的同一平面转动，旋转机构选用曲柄滑块机构；工作平台(20)底部设有高度调整装置，夹持机构的两端分别设置于工作平台(20)的上下两侧且动作执行端对工件型腔形成夹持，工作平台(20)上表面设有与待加工工件外形适配的定位机构。

2.根据权利要求1所述的改进的无靠模缩口系统，其特征在于所述的曲柄滑块机构包括一底部设有纵向高度调整装置的安装座(16)，短摇臂(18)一端与安装座(16)的转轴转动装配并以其为圆心转动，短摇臂(18)的另一端与长摇臂(19)的一端同轴转动配合，长摇臂(19)的另一端位于工作平台(20)的底部并与其转动配合。

3.根据权利要求2所述的改进的无靠模缩口系统，其特征在于安装座(16)的转轴为滑动轴(17)，滑动轴(17)的上部分别与安装座(16)的轴孔及短摇臂(18)的一端转动装配，位于安装座(16)下方滑动轴(17)为通过螺纹配接的分段式结构。

4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的改进的无靠模缩口系统，其特征在于所述的动力源(1)采用液压马达，动力源(1)的动力输出端依次通过联轴器(4)、主轴(5)连接主动轮(8)。

5.根据权利要求1或2所述的改进的无靠模缩口系统，其特征在于所述的从动轮顶出机构包括沿主动轮(8)径向设置的直线驱动装置(9)，直线驱动装置(9)的动力输出端与从动轮支架(12)固定并驱动其沿直线往复运动，从动轮(14)的轮轴与从动轮支架(12)转动配合。

6.根据权利要求4所述的改进的无靠模缩口系统，其特征在于从动轮顶出机构中包括滑套(10)及与之滑动装配的传动轴(11)，传动轴(11)的两端分别与直线驱动装置(9)的动力输出端及从动轮支架(12)固定装配。

7.根据权利要求5所述的改进的无靠模缩口系统，其特征在于所述的直线驱动装置(9)选用液压缸。

8.根据权利要求4所述的改进的无靠模缩口系统，其特征在于从动轮顶出机构中包括导向块(15)，导向块(15)内端沿直线驱动装置(9)动力输出端的运动轨迹设置且与其导向配合。

9.根据权利要求4所述的改进的无靠模缩口系统，其特征在于从动轮顶出机构中还包括一传动轮(13)，传动轮(13)与从动轮(14)同轴固定装配，传动轮(13)的轮缘与主动轮(8)上方的主轴(5)外侧适配。

10.根据权利要求1或2所述的改进的无靠模缩口系统，其特征在于夹持机构包括前端与旋转机构装配的支架(23)，设置于支架(23)后端的偏心轮(24)，设置于支架(23)上的夹紧臂(25)，夹紧臂(25)由偏心轮(24)驱动并围绕支架(23)上的支点转动，夹紧臂(25)的前端对工件形成夹持。

11.根据权利要求10所述的改进的无靠模缩口系统，其特征在于夹紧臂(25)的前端装配有与工件型腔适配的夹持板(27)。

12.根据权利要求11所述的改进的无靠模缩口系统，其特征在于夹持板(27)通过丝杠进给装置(26)与夹紧臂(25)前端配接。

13.根据权利要求1或2所述的改进的无靠模缩口系统，其特征在于所述的定位机构选用与工件外形适配、均布于工作平台(20)上表面且等高的限位块(21)。