[发明专利]回转体件充液成形方法

说明书

本发明提供了一种回转体件充液成形装置，包含阳模(1)、阴模(3)以及压边圈(2)；阴模(3)上设置有腔体(300)与第一输液管路(51)，所述腔体(300)贯穿阴模(3)上端面；腔体(300)内部形成盛液空间，第一输液管路(51)与盛液空间相互连通；压边圈(2)与阴模(3)之间形成压板间隙；压板间隙的高度能够调节；压边圈(2)上设置有中心通孔，阳模(1)贯穿所述中心通孔到达盛液空间内。本发明还提供了一种使用上述回转体件充液成形装置的成形方法。本发明中阳模型面与阴模型面相匹配，对拉深零件最终型面进行整形，可替代一部分充液压力的整形效果，有效降低充液压力，提高产品尺寸精度。

技术领域

本发明涉及一种软模成形技术，具体地，涉及一种回转体件的成形工艺，特别是一种回转体件充液成形方法。

背景技术

变曲率回转体件(截面由不同半径圆弧构成的旋转体回转体件)是航天型号产品动力系统中重要的核心部，其结构特征为由不同曲率半径构成的回转体零件，对于发射火箭及卫星起到重要作用。因规格种类较多，所需要的成形模具规格繁多，目前航天领域对于变曲率回转体件采用钢模拉深成形技术，该技术由于存在悬空区，往往导致板料受到局部失稳而产生壁厚减薄或起皱等缺陷，从而影响产品壁厚均匀性及后续的装配制造。

充液成形是一种软模成形技术，可实现柔性塑性加工。适合生产形状复杂、批量小、尺寸及形状多变的板材零件。由于航空航天及汽车制造业发展的需求，又得益于液压密封技术的进步，近年来获得了重要突破，得到快速发展。板材液力成形技术随着汽车业与航天、航空业大量采用形状复杂的结构件而迅速发展，一些新的成形工艺不断出现，技术发展日新月异，大大扩展了充液成形工艺的范围，这些新工艺的出现，提高了生产效率，改善了板料的成形性能。

专利文献CN102641954B公开了一种拉深模，包括凹模结构，压边圈结构和凸模结构。本拉深模工作时，凸模轴通过一对锥齿轮和键带动转动起来，凹模下降，压边圈结构处在未工作状态，当凹模靠近压边圈结构时，压边圈的液压力使板料与下转盘结构和凹模贴紧，然后一起下降，当板件接触到凸模轴时，凸模轴带动板件转动，凹模、上转盘结构、下转盘结构被板件带动一起转动，同时凹模和下转盘结构继续下降直至拉深成型。据该专利文献自述，可降低板料的极限拉深系数，充分发挥材料的潜能，降低对材料成形性能的要求，极大的节约昂贵的板材，特别是先进高强度板材。但是该专利文献提供的结构在钢模拉深过程中，侧壁处易产生起皱波纹，导致后续车削加工性能较差，而且钢模容易存在壁厚不均匀的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种回转体件充液成形方法。

根据本发明提供的回转体件充液成形装置，包含阳模、阴模以及压边圈；

阴模上设置有腔体与第一输液管路，所述腔体贯穿阴模上端面；

腔体内部形成盛液空间，第一输液管路与盛液空间相互连通；

压边圈与阴模之间形成压板间隙；压板间隙的高度能够调节；

压边圈上设置有中心通孔，阳模贯穿所述中心通孔到达盛液空间内。

优选地，所述腔体为回转体；腔体壁面形成导向部与贴合成形部；

沿腔体回转轮廓延伸方向，阴模上端面、导向部、贴合成形部依次光滑过渡连接；

阴模轴向横截面上，阴模上端面与导向部之间存在导向角α，所述导向角α为钝角。

优选地，贴合成形部沿回转轮廓延伸方向曲率存在变化；

阳模型面与阴模型面相匹配。

优选地，压边圈包含压边内圈与压边外圈；

压边内圈与压边外圈可拆卸连接。

优选地，还包含阴模模架；