[发明专利]环流型激光切割头喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及金属板材切割设备领域，尤其是环流型激光切割头喷嘴。

背景技术

众所周知，激光切割金属板材具有无可比拟的优势，优势在于切割精度高而且断面光滑无毛刺，无论厚板或薄板都能达到良好的切割效果。然而，切割效果都与喷嘴的气流喷射方式及冷却有着是密不可分的关系。激光切割机主要耗材之一切割喷嘴，在切割加工过程中有着非常关键的作用。常用的喷嘴形式大都采用传统式锥形喷嘴，由于这些喷嘴形状简单，制造成本低，目前仍有不少激光切割机使用此类喷嘴。但是此类喷嘴在切割厚板时，为了提高切割速度就必须增加供气压力。但是随着切割速度与供气压力的增加，切割质量反而下降，主要原因是当供气压力P超过一定值时，喷嘴与工件将产生激波，切割压力会随着喷嘴与工件表面之间距离的变化而波动，而且供气压力越大，切割压力下降得越明显，在这种使用环境中喷嘴很容易受到损坏，切割时操作起来也困难。正是由于激波的存在，使得当切割速度与供气压力提高时，切割效果反而下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的激光切割头喷嘴无法消除激波的不足，本发明提供了一种环流型激光切割头喷嘴，通过增加中心气流的环境压力，从而使得喷嘴在较大供气压力下工作时仍不会产生激波，同时由于外层气流的存在，可以防止外面空气的卷入，进一步提高了中心气流的纯度，因此这种喷嘴不但可以提高切割速度还可以提高切割质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环流型激光切割头喷嘴，包括喷嘴，电容头与喷嘴罩环相配合，喷嘴罩环上设有喷嘴，喷嘴的开口边沿处设有环片，电容头内设有中心气体通道一和环流气体通道一，喷嘴罩环内设有环流气体通道二，环流气体通道二与环流气体通道一相连通，环流气体通道二的开口朝向环片，喷嘴内设有中心气体通道二，中心气体通道一与中心气体通道二相连通。

具体地，所述电容头内的环流气体通道一数量为一个以上，环流气体通道一以中心气体通道一为圆心均匀分布在电容头内。

具体地，所述环流气体通道二的数量与环流气体通道一数量相同，环流气体通道二以喷嘴为圆心均匀分布在喷嘴罩环内。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种环流型激光切割头喷嘴，通过增加中心气流的环境压力，从而使得喷嘴在较大供气压力下工作时仍不会产生激波，同时由于外层气流的存在，可以防止外面空气的卷入，进一步提高了中心气流的纯度，因此这种喷嘴不但可以提高切割速度还可以提高切割质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图中1.喷嘴，2.电容头，3.喷嘴罩环，4.中心气体通道一，5.环流气体通道一，6.环流气体通道二，7.环片，8.中心气体通道二。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的剖视图。

一种环流型激光切割头喷嘴，包括喷嘴1，电容头2与喷嘴罩环3相配合，喷嘴罩环3上设有喷嘴1，喷嘴1的开口边沿处设有环片7，电容头2内设有中心气体通道一4和环流气体通道一5，喷嘴罩环3内设有环流气体通道二6，环流气体通道二6与环流气体通道一5相连通，环流气体通道二6的开口朝向环片7，喷嘴1内设有中心气体通道二8，中心气体通道一4与中心气体通道二8相连通。所述电容头2内的环流气体通道一5数量为一个以上，环流气体通道一5以中心气体通道一4为圆心均匀分布在电容头2内。所述环流气体通道二6的数量与环流气体通道一5数量相同，环流气体通道二6以喷嘴1为圆心均匀分布在喷嘴罩环3内。

结合附图1和附图2所示，将电容头2与喷嘴罩环3装配好之后，整个中心气体与环流气体就可以贯通整个部件。