[发明专利]一种打钉及抛光除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及轻钢轻质复合板材加工装置领域，具体涉及一种打钉及抛光除尘装置。

背景技术

轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充填充层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用木器、木门、墙板等地方。

现有生产线的生产工序是先将板材与龙骨框架复合后使用打钉机在板材上打钉将板材固定在龙骨框架上，之后使用抛光除尘装置对打钉完毕的板材表面进行抛光及除尘；打钉和抛光除尘两道工序是独立分开工作的，受限于轻钢轻质复合板材生产制造工艺要求，在打钉或抛光除尘前必需使用对中机对中才可保证打钉或抛光除尘的质量，两道工序则至少需对中机对中两次才能完成打钉及抛光除尘工作。

1、现有打钉机及抛光除尘机的设计无疑增加了生产线的长度，进一步提高生产制造及维护成本。

2、完成打钉和抛光除尘需要两道工序即需要两台机器独立分开运作，在生产效率上有明显可改进的点。

3、而打钉机和抛光除尘机都是较为大型的机器，每个机器的生产制造及维护成本都很高昂。

如能发明一种将打钉工序和抛光除尘工序合为一体的机器对现有技术来说无疑会提高生产效率，降低生产制造及维护成本。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提出一种打钉及抛光除尘装置，其可以将打钉和抛光除尘两道工序集中在一个机器中完成，进而克服现有技术生产及维护成本高昂、效率低下的问题。

本发明是通过以下技术方案实现上述目的。

本发明提供一种打钉及抛光除尘装置，包括:支撑架，移动滑轨，电机，横向移动板，升降杆，导向杆，固定板，抛光除尘打钉机构。

所述支撑架由两个框架体组成；

所述移动滑轨沿上述支撑架延伸方向分别设置在支撑架两个框架体顶面；

所述横向移动板的两端垂直设置在导轨上，横向移动板可沿滑轨滑动；

所述电机设置在横向移动板顶面，电机可带动横向移动板沿导轨横向移动；

所述升降杆的顶端垂直贯穿横向移动板与电机相连，升降杆底端连接固定板顶面，电机可通过升降杆带动固定板上下升降；

所述导向杆的数量为二个，分别分布在升降杆的两侧，升降杆的顶端垂直贯穿横向移动板，底端与固定板的顶面相接，导向杆可在固定板上下位移时起到导向及支撑作用；

所述固定板底面设置有多个抛光除尘打钉机构；

所述抛光除尘打钉机构包括抛光除尘移动板，抛光除尘刷固定架，抛光除尘刷转轴，抛光除尘刷毛，打钉枪，抛光除尘电机；

所述抛光除尘移动板设置在上述固定板的底面上；

所述抛光除尘电机顶端固定在抛光除尘移动板底面上，另一端与抛光除尘刷转轴相连接，抛光除尘刷转轴与所述抛光除尘固定架相连接，抛光除尘刷转轴可带动抛光除尘固定架转动；

所述抛光除尘固定架为内部中空的沿旋转对称轴旋转360度形成空间立体图形，抛光除尘固定架底面设置抛光除尘刷毛；

所述打钉枪枪体设置在抛光刷固定架内部中空处，枪头贯穿抛光除尘刷固定架底面并伸出。

在一个实施例中，所述抛光除尘打钉机构的数量至少为一组。

在一个实施例中，所述抛光除尘刷毛的长度大于打钉枪枪头伸出抛光除尘固定架底面的长度。

在一个实施例中，纵向相邻两个抛光除尘固定架底面上的抛光除尘刷毛是相互接触的。

在一个实施例中，所述抛光除尘移动板可横向移动。

在一个实施例中，所述抛光除尘移动板可纵向移动。

本发明的有益效果如下：

1、本发明将原有从对中输送至打钉再到对中输送最后至抛光除尘的四道工序缩减为从对中输送至直接到打钉除尘工序的两道工序，可以大大缩减生产线的长度。

2、在生产线长度缩减的同时， 也只需两台机器便可完成整个打钉除尘工作，较大程度上节约了生产制造及维护成本。

3、由原有生产线的四道工序缩减为两道工序即可完成待加工件的打钉及抛光除尘工作且打钉和抛光除尘同步进行，相较于原有生产线明显改善了生产制造效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构视图。

图2为本发明的前视图。

图3为本发明的抛光打钉机构的剖示图。

具体实施方式