[发明专利]零件外锥面非电镀面保护方法

说明书

技术领域

本发明属于金属零件电化学表面处理技术，涉及零件外锥面非电镀面保护方法。

背景技术

目前在电化学表面处理时许多零件由于各种原因要局部保护，例如及零件外锥面非电镀面电镀时，外锥上的非电镀必须进行保护。以电机弹性轴外锥面非电镀为例，目前常用的保护方法是涂保护漆，其工序为：电镀前处理--调漆--涂覆--干燥--修补--干燥--电镀。其缺点是：第一、对操作工人的技术要求高；由于施工时是手工涂覆，薄厚不均，边缘处容易出现漆膜脱落；漆膜经过热酸、碱、水，槽液等易出现局部起泡、漏保护现象；第二、电镀后的脱漆困难，脱漆时局部漆膜无法完全脱净，或脱漆剂腐蚀破坏镀层，产品合格率低；第三保护周期长，成本高。

发明内容

本发明的目的是：提出一种零件外锥面非电镀面保护方法，以便简化保护工艺，降低对操作工人的技术要求；避免脱漆困难的难题；缩短保护周期，降低保护成本。

本发明的技术方案是：零件外锥面非电镀面保护方法，其特征在于，使用胶皮套对非电镀面进行保护，保护的步骤如下：

1、确定胶皮套的尺寸：胶皮套是一个用天然橡胶4号或者耐油橡胶制作的圆锥形套筒，胶皮套的小直径端内径D1＝锥体-(0.5～0.8)，单位mm，d1是零件外锥面非电镀面小直径端的外径，胶皮套的大直径端内径D2＝d2-(0.5～0.8)，单位mm，d2是零件外锥面非电镀面小直径端的外径，胶皮套的长度L1＝L2+(0.3～0.5)，单位mm，L2是零件外锥面非电镀面的长度，胶皮套的厚度为3mm～5mm；

2、制备胶皮套：采用模压方法压制出胶皮套；

3、安装胶皮套：

3.1、保护皮套预处理：先用金属洗涤灵溶液在50℃～70℃温度下清洗5min～10min，再用70℃～80℃的热水洗5S～10S，再用冷水洗5S～10S，为一个清洗周期；重复2个～3个清洗周期；之后用70℃～80℃的热水浸泡至少5min；

3.2、零件预处理：把经过镀前处理的零件浸入常温的自来水中至少5min；

3.3、安装保护皮套：将胶皮套安装到零件外锥面的非电镀面上；

4、清水浸泡：将安装胶皮套的零件放入常温清水槽中浸泡5min～10min，即完成零件外锥面非电镀面的保护。

本发明的优点是：提出一种零件外锥面非电镀面保护方法，大大简化了保护工艺，降低了对操作工人的技术要求；避免了脱漆困难的难题；缩短了保护周期，降低了保护成本。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。零件外锥面非电镀面保护方法，其特征在于，使用胶皮套对非电镀面进行保护，保护的步骤如下：

1、确定胶皮套的尺寸：胶皮套是一个用天然橡胶4号或者耐油橡胶制作的圆锥形套筒，胶皮套的小直径端内径D1＝d1-(0.5～0.8)，单位mm，d1是零件外锥面非电镀面小直径端的外径，胶皮套的大直径端内径D2＝d2-(0.5～0.8)，单位mm，d2是零件外锥面非电镀面小直径端的外径，胶皮套的长度L1＝L2+(0.3～0.5)，单位mm，L2是零件外锥面非电镀面的长度，胶皮套的厚度为3mm～5mm；胶皮套D1、D2减0.5mm～0.8mm，是为了胶皮套在本身弹性作用下与零件非电镀面贴合更紧，胶皮套的长度比零件非电镀面长0.3mm～0.5mm是因为胶皮套在按装时内经变大同时长度就会缩短，所以要胶皮套的长度要增加；

2、制备胶皮套：采用模压方法压制出胶皮套；

3、安装胶皮套：

3.1、保护皮套预处理：先用金属洗涤灵溶液在50℃～70℃温度下清洗5min～10min，再用70℃～80℃的热水洗5S～10S，再用冷水洗5S～10S，为一个清洗周期；重复2个～3个清洗周期；之后用70℃～80℃的热水浸泡至少5min；皮套用70℃～80℃的热水浸泡是为了使保护皮套弹性更好，便于按装；

3.2、零件预处理：把经过镀前处理的零件浸入常温的自来水中至少5min；零件浸常温的自来水中是为了让零件处于低温收缩状态，便于按装；

3.3、安装保护皮套：将胶皮套安装到零件外锥面的非电镀面上；

4、清水浸泡：将安装胶皮套的零件放入常温清水槽中浸泡5min～10min，即完成零件外锥面非电镀面的保护，将安装胶皮套的零件放入常温清水槽中浸泡5min～10min，是为了使安装胶皮套与非电镀面的保护的边缘缝隙吸满清水保护零件不被其它液体腐蚀。

实施例1、弹性轴，材料50rCVA，d1＝ф15mm，d2＝ф23mm，L2＝18mm。