[发明专利]一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法

说明书

技术领域

本发明属于表面处理技术，涉及一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法。

背景技术

紫铜零件经过热处理后表面会产生氧化皮，氧化皮的存在对后续零件的加工会产生不良影响，例如在拉伸时出现氧化皮夹杂，影响产品的表面质量和硬度，导致产品合格率下降。目前采用酸洗方法去除紫铜零件表面氧化皮。其缺点是：酸洗过程会腐蚀零件表面，多次酸洗会使零件表面变粗糙，无法保证产品质量。

发明内容

本发明的目的是：提出一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法，以便减少对零件表面的腐蚀，避免使零件表面变粗糙，保证产品质量。

本发明的技术方案是：一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法，其特征在于，去除紫铜零件表面氧化皮的步骤如下：

1、配制硫酸腐蚀溶液：硫酸腐蚀溶液的体积浓度为20％～40％，溶剂为去离子水，H₂SO₄的比重为1.84；先将去离子水放在容器中，将H₂SO₄缓慢加入到去离子水中，搅拌至少30s，得到硫酸腐蚀溶液；

2、配制三酸腐蚀溶液：三酸腐蚀溶液各组分与三酸腐蚀溶液的质量百分比为：硫酸，2％～4％；HNO₃，10％～20％；铬酐，20％～30％；余量为去离子水；H₂SO₄的比重为1.84，硝酸比重1.42；称取上述原料，先将去离子水放在容器中，按照H₂SO₄、HNO₃、铬酐的顺序缓慢加入到去离子水中，每加入一种物质搅拌至少30s，得到三酸腐蚀溶液；

3、紫铜零件除油：将紫铜零件用丙酮液清洗去除表面的油污；

4、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；

5、硫酸腐蚀：将紫铜零件浸入硫酸腐蚀溶液中进行腐蚀，硫酸腐蚀溶液温度为60℃～80℃，腐蚀时间为5min～60min；

6、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；

7、三酸腐蚀:将紫铜零件浸入三酸腐蚀溶液中进行腐蚀，三酸腐蚀溶液的温度为室温，腐蚀时间为10s～20s；

8、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；

9、检查：目测检查紫铜零件的表面是否有氧化皮残留，若有，重复步骤5至步骤9，直到紫铜零件的表面没有氧化皮残留为止。

本发明的优点是：提出了一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法，大大减少了对零件表面的腐蚀，避免了使零件表面变粗糙，保证了产品质量。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法，其特征在于，去除紫铜零件表面氧化皮的步骤如下：

1、配制硫酸腐蚀溶液：硫酸腐蚀溶液的体积浓度为20％～40％，溶剂为去离子水，H₂SO₄的比重为1.84；先将去离子水放在容器中，将H₂SO₄缓慢加入到去离子水中，搅拌至少30s，得到硫酸腐蚀溶液；

2、配制三酸腐蚀溶液：三酸腐蚀溶液各组分与三酸腐蚀溶液的质量百分比为：硫酸，2％～4％；HNO₃，10％～20％；铬酐，20％～30％；余量为去离子水；H₂SO₄的比重为1.84，硝酸比重1.42；称取上述原料，先将去离子水放在容器中，按照H₂SO₄、HNO₃、铬酐的顺序缓慢加入到去离子水中，每加入一种物质搅拌至少30s，得到三酸腐蚀溶液；

3、紫铜零件除油：将紫铜零件用丙酮液清洗去除表面的油污；

4、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；

5、硫酸腐蚀：将紫铜零件浸入硫酸腐蚀溶液中进行腐蚀，硫酸腐蚀溶液温度为60℃～80℃，腐蚀时间为5min～60min；因为铜在热硫酸腐蚀溶液中是微溶的，紫铜零件不会被腐蚀，而对表层的氧化物有疏松活化作用，对表层的氧化物的完全去除起特殊作用。

6、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；

7、三酸腐蚀:将紫铜零件浸入三酸腐蚀溶液中进行腐蚀，三酸腐蚀溶液的温度为室温，腐蚀时间为10s～20s；三酸腐蚀溶液中的HNO₃和铬酐对紫铜零件有很强的腐蚀作用，所以每次要严格控制三酸腐蚀时间；

8、清洗：用自来水冲洗紫铜零件至少20s；