[发明专利]快速换刀自动夹紧数控液压折边机在审
申请号: | 201710779150.0 | 申请日: | 2017-09-01 |
公开(公告)号: | CN107497896A | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 李海广;李天鹏;王新瑞;李海勇;司志备 | 申请(专利权)人: | 南阳市百斯特液压机械有限公司 |
主分类号: | B21D5/04 | 分类号: | B21D5/04;B21D43/00;B21C51/00 |
代理公司: | 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117 | 代理人: | 秦舜生 |
地址: | 473000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 快速 自动 夹紧 数控 液压 折边机 | ||
技术领域
本发明涉及折边机,具体涉及一种快速换刀自动夹紧数控液压折边机。
背景技术
目前,折弯机是一种使用广泛的钣金弯曲设备,与金属板料相关的企业大都需要使用折弯机,在机械行业中占有重要地位。折弯机是用最简单的通用模具, 对金属板料进行各种角度直线弯曲的机械设备,这种机器虽然有诸多优点,但存在一系列缺陷:
1.在整个折弯过程中,操作者都要托住板料并且靠人工送料,对于大型及重型板料而言,操作者工作时是不安全的;
2.由于板料的自重导致折弯角度会变大,影响折弯精度;
3.一个操作人员很难完成大型工件的折弯;
4.折弯角度是由上模进入到下模的深度决定的。板厚的细小偏差导致折弯角度不一致。不同的板厚折弯需要配置不同的模具,增加了成本;
5.机器的安装调试需要专业知识,开机时间长,效率低;
6.折弯机使用较复杂,操作者必须是经过培训的专业技术工人,工件的重复精度取决于操作工的技术熟练程度;
7.更换、调整刀具、模具费时费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何使折边机折弯角度精度高,能够折出特殊折弯形状,并且更换刀具方便快速,从而能降低人工劳动强度、提高效率和安全性。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种快速换刀自动夹紧数控液压折边机,包括基体,设置在基体上的上压机构、下压机构和折边机构,所述上压机构是在基体两侧的基体侧支架间上部设上压刀机构,在上压刀机构下面连设上压刀架滑块机构,在上压刀架滑块机构下端设上压刀,上压机构能够沿基体两侧上下移动;在上压机构上设快速换刀、自动夹紧装置;所述下压机构是在上压刀下方基体两侧的基体侧支架间设下压刀固定架,在下压刀固定架上设下压刀;所述折边机构是在下压刀固定架上方、上压刀下方的基体两侧基体侧支架间设折角刀转动轴,在折角刀转动轴一端的基体侧支架上设能够控制折角刀转动轴转动角度的装置,在折角刀转动轴上设折角刀固定架机构,折角刀固定架机构由折角刀固定架油缸驱动并能绕折角刀转动轴转动,在折角刀固定架机构上设折角刀。
所述上压机构上快速换刀、自动夹紧装置是在上压刀架滑块机构上设V型定位槽导轨,在V型定位槽导轨上设多个并列排列的上压刀,V型定位槽导轨与每个上压刀上的V型卡槽相吻合;在所有上压刀上铺设一压刀条,在压刀条上设多个压刀油缸,每个压刀油缸分别与上压刀机构连接。
所述上压机构能够沿基体两侧上下移动,是在基体两侧的基体侧支架内侧分别设上压架油缸,两上压架油缸分别与上压刀机构连接;在上压刀架滑块机构两端分别设上压刀架滑块,两个上压刀架滑块的下端分别设上压刀架滑块连接座,每个上压刀架滑块连接座分别通过对应的同步轴连接板与安装在基体侧支架上对应的同步轴机构上的同步轴转动爪连接。
所述能够控制折角刀转动轴转动角度的装置,在所述基体一侧的基体侧支架上设原位开关和终点开关,在该侧基体侧支架上折角刀转动轴上设刻度盘,刻度盘上设定位圆弧槽,在定位圆弧槽一端内固设原位接触块,在定位圆弧槽另一端设终点接触块,终点接触块通过角度调整触头定位,刻度盘在折角刀转动轴的旋转带动下与原位开关和终点开关一起控制折角刀固定架机构的原始位置和工作角度。
为了使工件在折边时得到准确定位,确保工件折边精度,在所述下压刀固定架上设限位机构。
本发明采用上述技术方案所设计的快速换刀自动夹紧数控液压折边机,具有以下有益效果:
1.在折弯过程中板料是放在后挡料工作台上,保证折弯距离并托住板材;
2.操作人员的安全性得到大大提高;
3.较小的板厚误差不会影响折弯精度;
4.不同板厚的折弯不需要更换刀具;
5.对操作人员的技能要求一般,工人劳动强度也大幅降低,折弯效率提高了很多,降低了成本,工件表面的质量也大大提升;
6.该机采用液压自动压刀的结构,实现刀具的自动压紧与松开,并且配置快速换刀装置;
7.上折边刀具可根据折弯板面宽度的需要进行分割组合,快速实现不同板面宽度的调整要求;
8.通过对折角刀转动轴转动角度进行控制,使工件折边时能够折出不同角度的边来,满足不同用户的需求。
附图说明
图1表示本发明的整体结构示意图;
图2表示本发明的一边轴侧图;
图3表示本发明的另一边轴侧图;
图4表示本发明上压刀架结构示意图;
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