[发明专利]一种冷冻粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及冷冻粉碎装置领域，尤其涉及一种冷冻粉碎机。

背景技术

目前市面上的冷冻粉碎装置，比较常见的是利用冷冻和粉碎相结合的技术，使物料在低温冻结状态下进行粉碎而制成粒状或粉状物，但现有设备中多采用一次粉碎，对一些颗粒粒度要求高的物料加工工序来说，一次粉碎很难达到要求。尤其是对一些热敏性强的物料进行粉碎时，用一般的粉碎装置，比如锤式粉碎机，利用撞击的形式粉碎物料，由于撞击粉碎的过程中会产生大量的热，容易改变物料原有的成分。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种冷冻粉碎机，通过改良的粉碎部件，使物料和液氮在研磨机工作腔内进一步混合、冷冻，然后通过动刀组与齿板的剪切、撕拉，使物料粉碎变成粉末，再通过导流叶片，形成旋转气流，使粉末中的粗颗粒通过粉末回流口再次被吸入机腔内，进行二次粉碎。通过此种剪切、撕拉的粉碎方式，防止因为撞击而产生大量的热量而改变物料的性能，而且整体装置在低温下运行，最大限度地保障了物料的性能；二次粉碎使物料形成的产品颗粒粒度更细更加均匀，使产品更符合标准。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种冷冻粉碎机，包括研磨机、进料口、液氮进口、分级轮、出料管、一号电机以及二号电机，所述进料口与所述液氮进口通过加料管与所述研磨机连通，所述研磨机的另一端连接所述分级轮的一端，所述分级轮的另一端连接所述出料管，所述一号电机驱动所述研磨机，所述研磨机包括研磨腔，动刀盘基体，动刀组、动刀盘导流叶片以及齿圈，所述齿圈包括齿圈基体以及设置在齿圈基体内侧一体成型的齿牙，所述动刀盘基体上设有的动刀组与所述齿圈基体上的齿牙互相咬合，所述动刀盘导流叶片连接所述动刀组并设置在所述动刀盘基体的四周，所述研磨机通过动刀盘以及齿圈的剪切、撕拉把冷冻的物料粉碎，所述二号电机驱动所述分级轮，所述分级轮通过粗粉回流口回收部分粗颗粒到所述研磨机进行二次粉碎，所述分级轮把合乎要求的细粉送至所述出料管。

进一步，所述研磨机在研磨机出口处设有出口导流叶片，所述出口导流叶片连通所述分级轮，所述分级轮的一端通过粗粉回流口连通所述研磨机，另一端连通所述出料管。

进一步，所述出料管上设置有温度传感器。

进一步，所述动刀盘导流叶片为圆弧形片状。

进一步，所述一号电机设置在所述研磨机的一侧，所述一号电机通过皮带轮上的皮带驱动一号轴，所述一号轴连通并驱动所述研磨机，所述一号轴外部设有轴承套。

进一步，所述二号电机设置在所述分级轮的一侧，所述二号电机通过靠背轮连接驱动二号轴，所述二号轴连通并驱动所述分级轮。

本发明的有益效果：本发明提供一种冷冻粉碎机，使物料和液氮在加料管处初步混合冷冻，然后在研磨机工作腔内进一步混合、冷冻，整体装置在低温下运行，最大限度地保障了物料的性能；通过所述冷冻粉碎机动刀组与齿板的剪切、撕拉，利用此种方式使物料粉碎变成粉末，防止因为撞击粉碎等方式而产生大量的热量使物料的性能改变；二次粉碎使物料形成的产品颗粒粒度更细更加均匀，使产品更符合标准。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为动刀盘导流叶片和动刀组的结构示意图。

图3为齿圈的结构示意图。

其中：1-二号电机；2-靠背轮；3-二号轴；4-温度传感器；5-出料管；6-分级轮；7-粗粉回流口；8-出口导流叶片；9-研磨机；10-动刀组；11-动刀盘基体；12-动刀盘导流叶片；13-一号电机；14-皮带轮；15-一号轴；16-皮带；17-轴承套；18-研磨腔；19-加料管；20-齿圈；21-进料口；22-液氮进口；23-齿圈基体；24-齿牙；25-研磨机出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。