[发明专利]环锭纺纱机以及使用环锭纺纱机的纺纱方法

说明书

本发明涉及环锭纺纱机以及使用环锭纺纱机的纺纱方法。环锭纺纱机具有机架和安置在该机架上的牵伸装置和集聚机构以及导纱器、气圈环和纺纱钢领还有承载纺纱锭子和锭子驱动机构的锭轨，其特征是，该机架具有以下结构(21)，部件即导纱器(25)、气圈环(26)和纺纱钢领(27)位置固定地与所述结构联接，而承载所述锭子(28)和锭子驱动机构的锭轨(211)能竖向运动地安置在所述结构(21)上。

技术领域

本发明涉及环锭纺纱机，具有机架和设置在机架上的牵伸装置和集聚机构(Verdichtungseinrichtungen)以及具有导纱器、气圈环和纺纱钢领还有承载纺纱锭子连同锭子驱动机构的构件，以及涉及采用环锭纺纱机纺纱的方法。

背景技术

环锭纺纱机适用于由天然纤维和人造纤维制造很粗至很细的纱线。环锭纺纱技术的杰出地位归功于其灵活性。这是如此做到的，最重要的参数(主要是工作件之间距离)是可调的。可调性的不利一面就是与之相关的锭子之间的错误和不同的调节的危险。

目前，现代纺纱机通常按照三层运行方式整年工作。操作者一般只是培训很不足且因而必须始终监测，而环锭纺纱机在近几十年期间变得越来越复杂。

在现代环锭纺纱机上有50000锭的纺纱厂中，存在超过100000个用于调节例如牵伸装置中的距离的调节螺钉。显然，实际上无法用合理的成本来控制实际调节情况。导致终产品纱线的质量波动的调节错误因此是常规。

从经济角度出发，纺纱机变得越来越长，因而机器和人员的监测变得越来越难。

上述的机器参数调节一般通过调节螺钉进行。目前，人们平均对每个锭子考虑约2.5个调节螺钉。人们几乎连控制所有调节是否对应于设定条件都做不到。由此一来，调节可能性的优点如上所述反而成为误调节且实际上不可控的缺点。

当今的环锭纺纱机的另一弱点在于，限制纺纱速度的纱线张力在产生满管纱时遇到波动。这牵涉到在当今的环锭纺纱机中锭子和进而筒管的高度位置是固定的并且纤维离开牵伸装置与纱线落到纱线筒子之间的距离大范围变化。在形成纡子开始时锭子转速低，接着缓慢提升至最高值并到结束时又明显降低。所谓的“锭子转速”总是存在于纡子形成中间的最大值。对纱线制造重要的“中等”锭子转速较低。

当在纺纱过程中出现纱线断裂时，情况一般反过来：在形成纡子的开始和结束时出现大部分的断裂。

迄今常见的环锭纺纱机配置的另一缺点在于，在牵伸装置下方和在左右排锭子之间需要空间，以便安装用于导纱器、气圈环和纺纱钢领的前后运动的装置。广为使用和提供的环锭纺纱机示出了统一结构。稳固的且横向于机器纵轴线设置的中间支架承载纵梁以容纳该牵伸装置和锭子。在牵伸装置之间有用于吸走断裂纱线的空气通道。在锭子之间有锭子驱动机构，且在牵伸装置上方有带有粗纱筒子的筒子架。用于导纱器、气圈环和纺纱钢领的纵梁可竖向移动地安置并且在纺纱时执行预定的竖向运动。

现代纺纱机例如配备有用于抽缩(verziehen)的纱线条子的机械式或气压式集聚机构。用于产生气压式集聚机构所需负压的装置一般设置在机器一端。通过例如设置在粗纱筒子用筒子架上方的沿机器延伸的空气通道，该集聚机构与用于产生所需负压的装置相连。

对于用于在纱线断裂时的纱线抽吸机构和用于抽缩纤维条子的气压集聚机构(紧缩纺纱)的空气通道，基本上只在机器右侧和机器左侧的高位牵伸装置之间留有自由空间。在当前常见的长型环锭纺纱机中，可供使用的空间一般并不够用。为了安置附加的空气通道，例如留出在粗纱筒子用筒子架上方和在气压巡回式清纱器用移动行程上方的空间。当前常见的环锭纺纱机的“头部复杂性(Kopflastigkeit)”迫使更重且因而成本更密集的结构。

发明内容

本发明基于以下任务，即，提出一种环锭纺纱机以及一种采用环锭纺纱机纺纱的方法，在此，从现有技术中知道的缺点得以避免或至少明显减轻。